Como a velocidade do classificador altera a distribuição do tamanho das partículas do revestimento em pó?

Pergunte a um técnico de manutenção de onde vem um defeito ocasional e raramente a resina será culpada. A culpa é da roda classificadora, que permanece na mesma rotação que a equipe de comissionamento a deixou, às vezes três anos atrás. Nada falhou, então ninguém questiona, e o ponto de corte se desvia da fórmula alguns mícrons de cada vez até que a peneira comece a entupir a cada dois turnos. Essa é a configuração que a velocidade da classificadora controla: a linha tênue entre o pó finalizado e mais uma volta no moinho. Aumente a velocidade da roda e menos material passa, então o produto fica mais fino. Diminua a velocidade e partículas mais grossas saem, com o D97 subindo atrás. Um Jatchen Sistema de molho ACM A faixa de rotação varia de 0 a 2800 rpm, o suficiente para que um único quadro suporte um acabamento decorativo fino na segunda-feira e um revestimento funcional mais grosso na quinta-feira, sem qualquer alteração mecânica.

Os próprios alvos recebem um tratamento adequado neste artigo sobre Controle estável D50 e D90E vale a pena ler antes de tocar no volante.

O que o classificador faz dentro da fábrica

A retificação por impacto vem primeiro.

A câmara de moagem utiliza um mecanismo simples de moagem por impacto. À medida que o material passa pelo disco rotativo, pelas colunas de impacto e pelo anel dentado, impactos repetidos reduzem o tamanho das partículas. O material cai, um disco gira passando pelas colunas de impacto e pelo anel dentado, e o material se quebra onde fica preso. Esse é todo o mecanismo, e ele realiza a maior parte da redução de tamanho por si só. O que importa na prática é o acesso. A câmara abre em poucos minutos e as peças de desgaste são placas baratas de aço temperado, porque um moinho difícil de desmontar é um moinho que funciona com peças desgastadas.

A classificação do ar ordena o resultado.

A triagem ocorre na parte superior, e essa é a parte que vale a pena observar. Os fragmentos são elevados em direção à roda e imediatamente enfrentam duas demandas opostas. O ar quer carregá-los através das lâminas. A roda quer jogá-los de volta para baixo. O lado que prevalece decide o destino da partícula, e a velocidade da roda é o árbitro. Qualquer pessoa que já tenha visto um separador ciclônico reconhecerá o princípio, exceto que aqui o corte se move com a rotação em vez de com o formato da carcaça.

Velocidade e fluxo de ar se movem juntos

O ar é a metade disso que é esquecida e não se anuncia. Ao injetar mais volume na câmara, o material atinge as pás com mais força, tornando o corte mais grosseiro, mesmo que o indicador de RPM não tenha se alterado. Uma Jatchen ACM30 puxa cerca de 2500 m³/h, a pequena ACM04, perto de 350, e as duas respondem de forma diferente quando se exige mais do ventilador. Ajuste a turbina, saia, volte depois do almoço: o defeito estará lá, e o relatório de turno culpará a resina novamente.

O que acontece de errado quando a velocidade está configurada incorretamente?

Se for muito rápido, o moinho entope com a recirculação.

Quando a velocidade da roda classificadora está muito alta, as partículas grossas podem recircular repetidamente pelo moinho em vez de saírem do sistema. Isso pode reduzir a produtividade, mesmo quando a distribuição granulométrica medida parece aceitável. Com a roda muito rápida, o material grosso nunca escapa, cada partícula sofre impactos extras e a produtividade cai, embora o relatório de tamanho de partícula permaneça perfeito. O contador e a conta de luz mostram a verdade: você está pagando para moer o mesmo pó duas vezes. Os sacos de filtro também entopem mais rápido e o operador passa uma semana convencido de que a resina estragou.

Muito lento, e Grits escapa

Se você recuar demais a roda, o sintoma passa do relatório para o painel. A areia que deveria ter voltado para a roda acaba no saco, entope a peneira e aparece como partículas em um filme curado. As receitas não se comportam da mesma maneira, então a faixa de tamanho que atinge a roda muda a cada alteração na formulação, e a rotação do trimestre passado se torna silenciosamente a rejeitada deste mês. Nada parece errado na tela. É isso que torna o processo caro.

A recuperação financeira diminui quando as multas são desperdiçadas.

As partículas finas são o pó mais caro da fábrica, e ninguém nunca emite uma fatura por elas. Resina, pigmento e aditivos, todos pagos, desaparecem no momento em que chegam ao coletor. Um corte inadequado vaza esse material do circuito continuamente, e nenhum lote parece estar errado enquanto isso acontece. Ele reaparece no final do trimestre como um valor de matéria-prima que ninguém consegue explicar. A classificação precisa em uma linha de ACM (material composto de amônio e celulose) atinge uma recuperação de 97% ou mais, e a diferença entre isso e 90% geralmente se resume a uma configuração que ninguém revisou.

Como encontrar a velocidade ideal para cada receita

Começar a partir da janela de destino

Escreva a especificação alvo na folha de lote antes que alguém se aproxime da fresadora. Para a maioria dos revestimentos, isso significa D97 entre 40 e 100 mícrons, com D50 escolhido para corresponder ao filme pelo qual o cliente está pagando. Em seguida, faça a medição. Uma medição por difração a laser leva cinco minutos e resolve discussões que a tecnologia atual da fresadora jamais resolverá.

Mude uma coisa de cada vez

Um botão de cada vez, depois espere. Dê um pequeno toque na roda, deixe a câmara estabilizar, retire uma amostra e anote. Alterar a velocidade e o fluxo de ar simultaneamente não lhe dará nenhuma informação, exceto que algo mudou. O inversor de frequência do motor do classificador Jatchen facilita pequenos ajustes repetíveis, o que vale mais do que uma ampla faixa de ajuste.

Armazene a receita no HMI

Quando uma receita finalmente funcionar corretamente, salve-a. O controle PLC e HMI de um sistema de moagem Jatchen armazena as configurações e as recupera com um toque, juntamente com os avisos de prevenção de erros que impedem o operador de inserir números incorretos na inicialização. Isso representa uma economia de vinte minutos na troca de formato ou a perda de duas horas caso você ignore esse procedimento.

Quando a velocidade do classificador por si só não é suficiente

Adicione um classificador Cyclone para otimização de PSD.

Onde as pessoas encontram dificuldades é na própria curva de distribuição. Por mais que se tente ajustar a curva, em algum momento ela deixa de responder, pois o circuito de moagem tem seu próprio limite. É o caso do sistema de otimização PSD com ciclone classificador. Ele reduz o conteúdo ultrafino ao mínimo, mantém a precisão de corte ajustável e controla suas configurações por meio de programação. Basta instalar um e a qualidade melhora sem perda de produtividade, com a fração fina sendo direcionada para a extrusora em vez de ser descartada. Neste artigo sobre como remover o excesso de pó fino após a moagem, o circuito de retorno recebe uma atenção especial..

Adeque o tamanho do moinho à capacidade de produção.

Nenhum ajuste compensa um moinho com dimensões incorretas. Se você operar uma estrutura muito além de sua capacidade nominal, não haverá margem de segurança. Se operar uma estrutura superdimensionada, ela ficará ociosa a semana toda. A Jatchen cobre toda a gama de capacidades com o ACM04, de 15 kg/h, até o ACM50, de 1000 kg/h, cada um com fluxo de ar e potência do motor adequados. Assim, o classificador otimiza um processo eficiente em vez de mascarar uma inadequação. Dimensione-o de acordo com... extrudor de tornozelo gêmeo Subindo o rio, você já percorreu quase todo o caminho.

Mantenha o circuito selado e com baixa emissão de poeira.

O pó encontra brechas. Caixas seladas, extração por pressão negativa e transporte fechado o mantêm dentro do circuito, o que é bom para a recuperação e melhor para as pessoas que trabalham nas proximidades. A montante, uma extrusora de baixo cisalhamento fornece flocos uniformes e um misturador automático de contêineres com elevação automática troca a pré-mistura sem que ninguém precise carregar sacos. Uma junta solta compromete tudo.

Conclusão

Yantai Jatchen Powder Coating Processing Equipment Co., Ltd. A empresa constrói equipamentos para produção de revestimento em pó e as linhas de produção adjacentes: mistura, extrusão, resfriamento, moagem e embalagem. Fabrica seus próprios sistemas de moagem ACM, extrusoras de dupla rosca, correias de resfriamento e misturadores de ligação, e projeta linhas de produção otimizadas para qualquer capacidade de produção desejada. Controle por CLP e IHM com armazenamento de receitas, roscas de baixo cisalhamento, carcaças seladas e estruturas de fácil limpeza. Diferentes características, mesmo propósito: uma linha que atenda aos padrões de produção para os quais foi adquirida.

O suporte técnico e de peças de reposição é oferecido durante toda a vida útil da linha, incluindo o comissionamento. Deseja um sistema de moagem dimensionado para sua produção ou uma análise da faixa de tamanho de partícula feita por alguém com experiência na instalação desses moinhos? Contato a equipe Jatchen através do site oficial.

FAQ

P1: Qual a velocidade de classificação que devo usar para um pó epóxi padrão?

Não existe tal valor. As especificações padrão situam-se na faixa intermediária entre 0 e 2800 rpm, e o fluxo de ar, a resina e o valor alvo de D97 determinam o restante.

Q2: Aumentar a velocidade do classificador reduz a produção?

Geralmente. Corte mais fino, mais necessidade de retificação, menor produção. Vale a pena medir antes de comprar.

P3: Com que frequência devo verificar o tamanho das partículas durante a produção?

A cada início de receita, e sempre que a resina, o enchimento ou o fluxo de ar forem alterados.

Q4: Um único moinho consegue processar granulometrias finas e grossas?

Sim, já que a velocidade e o fluxo de ar influenciam. Armazene cada receita e a troca de preparo será rápida.

Q5: O que o sistema de otimização do classificador ciclônico adiciona?

Menos partículas ultrafinas, distribuição mais uniforme, partículas finas retornando à extrusora em vez de serem descartadas no recipiente.