O que é um moinho classificador de impacto ICM e quando os produtores de revestimento em pó devem utilizá-lo?

Seu processo de fabricação ainda não permite influência suficiente na extremidade superior da distribuição granulométrica? O moinho classificador de impacto ICM é um moinho de impacto fino com classificador integrado, ideal para uso em linhas de pintura a pó, permitindo a obtenção de uma distribuição granulométrica mais acentuada e menor teor de partículas de tamanho excessivo. A etapa adicional de separação após o resfriamento e a moagem também foi projetada especificamente para esse fim.

O SISTEMA DE GRINDING ICM O moinho de revestimento em pó da Yantai Jatchen Powder Coating Processing Equipment Co., Ltd. destina-se à moagem fina de materiais frágeis. O sistema de moagem consiste em uma carcaça robusta projetada para baixa vibração e baixo ruído. O moinho é acionado diretamente. O sistema é fácil de limpar. O classificador pode ser configurado para um limite superior fixo de tamanho de grão, de acordo com a necessidade. As decisões devem ser baseadas na fórmula, no desempenho, nas possibilidades de limpeza e na distribuição granulométrica desejada.

O que caracteriza uma ICM como uma fresadora classificadora de impacto?

A retificação por impacto reduz o material resfriado.

O material de revestimento em pó, após ser extrudado e resfriado, geralmente é triturado em cavacos antes de ser moído em pó. Um moinho de impacto utiliza uma câmara de moagem para quebrar os cavacos frágeis em pó fino. Portanto, é necessário incluir a correia de resfriamento e o britador a montante na seleção do moinho para obter uma alimentação estável.

A classificação controla o tamanho máximo.

O classificador decide quais partículas dentro de uma faixa de tamanho definida devem ser selecionadas e qual material deve ser processado posteriormente por equipamentos subsequentes. Nesse aspecto, um moinho classificador de impacto é muito diferente de uma simples máquina de redução de tamanho. guia do moinho de moagem Explicamos o que você precisa considerar ao escolher um moinho de moagem e esclarecemos alguns termos da ICM (Integrated Manufacturing Company).

O apoio habitacional garante a operação estável.

A ICM Mill é uma fresadora com estrutura robusta e acionamento direto. Operação com baixa vibração e baixo ruídoDo ponto de vista da linha de produção, esse projeto facilita a inspeção e a limpeza do moinho. O controle PLC/HMI e um registro claro dos parâmetros também devem ser considerados no projeto mecânico.

Quando a ICM é uma opção melhor do que a General Mill

Um tamanho de partícula superior mais compacto importa.

Use o ICM se o limite superior do tamanho das partículas for crucial para o seu produto. Normalmente, é utilizado em acabamentos de alta especificação, como revestimentos brilhantes, foscos e de alta intensidade de cor, onde a distribuição das partículas precisa ser controlada com maior precisão. Compare os valores de D50, D90 e do tamanho máximo com o seu objetivo.

A fórmula requer trituração fina.

O ICM é um triturador fino para materiais frágeis. Analise a fórmula e a condição dos cavacos resfriados antes de selecionar um modelo. Um sistema que processa um tipo de pó geralmente não é adequado para processar todos os outros pós. Recomenda-se um teste ou uma discussão sobre o processo.

A linha suporta a saída necessária.

Estão disponíveis diferentes modelos de ICMs para moinhos de diferentes tamanhos: configurações de laboratório ou produção, até modelos de alta produção. É necessário adequar o moinho ao ICM. DOS EXTRUTORES DE SCRIOA correia de resfriamento, a peneira, a rota de coleta e a taxa de compactação. A alta precisão de um classificador não adianta se houver um gargalo a jusante.

Fatores de seleção ICM para uma linha de pintura a pó

Tamanho das partículas e grau do produto

Expresse os requisitos do pó acabado em termos operacionais. Descreva a faixa de tamanho de partícula desejada, juntamente com o teor aceitável de pó fino e o limite superior de tamanho de partícula. Indique se diferentes graus de pureza serão produzidos na mesma linha de produção. Utilize o referência de controle do tamanho das partículas Organizar as informações para posterior análise pelos fornecedores.

Produção e consumo de energia

A maioria dos nomes de modelos se refere apenas ao modelo principal, e não ao desempenho prático de todo o sistema ICM. O acionamento direto e a câmara de moagem otimizada são apenas o começo. O desempenho depende de muitos outros fatores, incluindo as seções de resfriamento, peneiramento, coleta de pó e compactação. Como o modelo se encaixa nessas partes?

Acesso para limpeza e manutenção

Mudanças frequentes na fórmula ou na cor tornam a facilidade de limpeza essencial. Pergunte como acessar a câmara de moagem, o classificador, as peneiras, o ciclone e as áreas de coleta. Um caminho de material selado, baixa coleta de poeira e um roteiro de limpeza por escrito reduzem a probabilidade de que resíduos se tornem um problema secundário no processo.

Conecte o ICM ao processo upstream

Alimente o moinho com cavacos consistentes.

A alimentação do moinho é afetada pelo resfriamento e pela trituração. A esteira de resfriamento a água pode ser adequada para versões de maior produção com circulação, enquanto a esteira de resfriamento a ar é mais indicada para versões compactas. A escolha entre esteira de resfriamento a água ou a ar deve ser verificada em relação ao arranjo da planta.

Mantenha a extrusão estável

A TSK alimenta uniformemente e extruda com baixo cisalhamento o produto semiacabado antes do resfriamento. A TSK é controlada por PLC/HMI, com controle de temperatura multizona e sistema anti-ponte, a fim de fornecer uma entrada consistente para a etapa de moagem. No entanto, a entrada para o ICM deve ser submetida a um ajuste apropriado de granulometria.

Plano de coleta de poeira

Como a moagem e a classificação geram pó fino, é necessário planejar uma rota de coleta para o moinho. O controle independente da remoção de poeira nas áreas de mistura, moagem e embalagem ajuda a manter a oficina limpa. Além disso, o levantamento automático do misturador de contêineres simplifica o processo de enchimento de lotes a montante.

ICM comparado com uma rota ACM

ACM para necessidades comuns de produção

O SISTEMA DE GRINDING ACM É uma planta de processamento completa para moagem de alta velocidade, classificação por ar, separação por ciclone, peneiramento e coleta de pós finos. Os sistemas de moagem ACM são frequentemente a opção inicial para a fabricação de tintas epóxi comuns para uso interno e, ocasionalmente, pós de poliéster. Mais informações sobre o sistema ACM podem ser encontradas nesta página.

ICM para um alvo de tamanho mais exigente

Para aplicações específicas, como um limite superior de tamanho mais restrito, uma distribuição mais acentuada ou britagem fina específica, o ICM torna-se mais relevante. Ao selecionar uma solução de moagem para uma aplicação específica, os dados do produto devem ser usados ​​para escolher a melhor solução, e não a suposição de que a solução de moagem mais avançada seja automaticamente a melhor.

Use o teste de linha para fazer a escolha.

Analise a fórmula, a condição dos chips, os requisitos de produção e a frequência de limpeza e registro da distribuição granulométrica. Discuta a estratégia de comercialização prevista, as configurações do classificador, o método de coleta e os requisitos de acesso para manutenção. Isso ajuda a direcionar a decisão de uma simples comparação entre os catálogos dos fornecedores para uma análise do processo como um todo.

Prepare-se para uma discussão sobre a compra de um ICM

Liste os gargalos atuais

O problema está relacionado a partículas grossas, excesso de finos, instabilidade na produção, dificuldade de limpeza ou capacidade insuficiente? Descreva o principal problema e as evidências que o justificam. Isso ajudará Jatchen a decidir qual caminho seguir: ICM, ACM, um ciclone classificador ou um ajuste a montante.

Revisar layout e utilitários

Verifique a altura da planta, o acesso à câmara de moagem, o espaço para remoção de poeira, resfriamento e embalagem. Uma linha completa requer uma altura mínima de 4,5 m e uma área de moagem de no mínimo 5 m. Planeje as operações de manutenção dentro do layout.

Confirme a configuração com Jatchen.

Usar Serviço Jatchen revisar o percurso do processo e Entre em contato com Jatchen. especificando o tamanho de partícula, a produção, os tipos de fórmula, etc., bem como o equipamento atual, a Jatchen pode então combinar o ICM com a mistura a montante, a extrusão, o resfriamento e a coleta a jusante adequados.

Compare o ICM com o processo real do comprador.

Observe a ração antes do moinho.

Comece analisando o material entregue ao seu moinho. Verifique se os cavacos resfriados chegam de forma uniforme, se a britagem em dois estágios já está instalada no moinho e se há pedaços grandes ou excesso de pó antes da moagem. Inconsistências na alimentação do moinho podem dar a impressão de que ele não está produzindo o tamanho de partícula desejado. No entanto, o problema pode estar no resfriamento ou na britagem a montante e, portanto, a correia de resfriamento ou a correia de resfriamento a ar também devem ser consideradas na decisão sobre o ICM (Integrated Manufacturing Control).

Comparar o custo das mudanças de processo

Ao comparar diferentes linhas de produção de moagem industrial, o custo total do processo deve ser considerado, ou seja, o custo do moinho, do classificador, da coleta, da peneiração, da limpeza e das peças de reposição necessárias. O menor preço de compra não significa necessariamente a produção mais simples. Uma rota de moagem mais precisa só faz sentido se resolver um problema específico com um produto registrado. Solicite as premissas operacionais do modelo, como alimentação, produção e manutenção.

Planeje um Registro de Teste e Aceitação

Antes da instalação final, defina o que será verificado durante o teste: produção, distribuição granulométrica, proporção de pó fino, limite superior de tamanho de partícula, observações de ruído e vibração, facilidade de limpeza e qualidade do primeiro pó compactado. Um registro de aceitação por escrito fornece à equipe de produção uma referência comum quando a ICM entrar em uso rotineiro. Também ajuda a diferenciar um problema de configuração da máquina de um problema de fórmula ou alimentação.

Analisar as primeiras amostras de produção

É recomendável testar as primeiras amostras após instalar um novo classificador de ar ou após realizar alterações significativas nas configurações. Verifique o tamanho das partículas, teste o fluxo do pó através da peneira, teste a coleta e, acima de tudo, certifique-se de que a câmara e o classificador de ar sejam fáceis de limpar. Assim que o processo estiver funcionando de forma confiável, registre a amostra e associe-a ao modelo e à fórmula utilizados. Isso fornecerá aos operadores futuros uma referência útil quando o mesmo pó for processado novamente no mesmo modelo.

Os moinhos classificadores de impacto ICM são ideais para moagem fina por impacto com limites rigorosos de tamanho de partícula na produção de revestimentos em pó. A escolha de um moinho classificador de impacto ICM deve ser baseada nos dados de tamanho de partícula, no comportamento da fórmula, na produção desejada, nas facilidades de limpeza e na compatibilidade geral com os demais equipamentos da linha. O sistema ICM da Jatchen possui acionamento direto, estrutura robusta, baixa vibração e ruído, fácil limpeza, controle PLC/HMI e diversas opções, como extrusão de baixo cisalhamento, transferência fechada, elevação automática de equipamentos a montante e coleta de poeira de baixa emissão.

FAQ

O que é uma fresadora classificadora de impacto ICM?

Um sistema de moagem que utiliza moagem por impacto para materiais frágeis e classificação para limitar o tamanho dos materiais selecionados.

Quando devo escolher a ICM para pintura a pó?

Um limite superior de tamanho de partícula rigoroso, britagem fina ou curva de distribuição de partículas acentuada podem ser os principais requisitos de produção para que este modelo seja considerado.

O ICM é sempre melhor que o ACM?

Este material geralmente atenderia aos requisitos de aplicações de produção comuns. O ICM seria mais adequado onde se exige uma distribuição granulométrica mais estreita.

O que devo verificar antes de escolher um modelo de ICM?

Verificar a fórmula, o estado dos chips, a produção, o tamanho das partículas, o acesso à limpeza, o percurso de resfriamento, o sistema de coleta e a capacidade de embalagem.

É possível adicionar o ICM a uma linha existente?

Isso pode ser possível, porém o extrusor atual, a correia de resfriamento, a peneira, o sistema de coleta de poeira, o layout e o percurso de embalagem precisariam ser revistos para verificar a compatibilidade.