Che cos'è un mulino classificatore a impatto ICM e quando dovrebbero utilizzarlo i produttori di vernici in polvere?

Il vostro processo produttivo non consente ancora di influenzare a sufficienza la parte superiore della distribuzione granulometrica? Il mulino a impatto classificatore ICM è un mulino a impatto fine con classificatore integrato, ideale per l'utilizzo in una linea di verniciatura a polvere, per creare una distribuzione granulometrica più ripida e un minore contenuto di particelle di dimensioni eccessive. È stato inoltre appositamente progettato un ulteriore passaggio di separazione dopo il raffreddamento e la frantumazione.

Il Sistema di macinazione ICM Il sistema di macinazione della Yantai Jatchen Powder Coating Processing Equipment Co., Ltd. è progettato per la macinazione fine di materiali fragili. Il sistema di macinazione è costituito da un robusto alloggiamento del mulino, progettato per ridurre al minimo vibrazioni e rumorosità. Il mulino è azionato direttamente e il sistema è facile da pulire. Il classificatore può essere impostato su un limite superiore fisso per la granulometria, a seconda delle esigenze. Le decisioni devono essere prese in base alla formula, alle prestazioni, alle possibilità di pulizia e alla distribuzione granulometrica desiderata.

Cosa rende un ICM un mulino di classificazione ad alto impatto?

La rettifica a impatto riduce il materiale raffreddato

Il materiale per la verniciatura a polvere, dopo essere stato estruso e raffreddato, viene generalmente frantumato in scaglie prima di essere macinato in polvere. Un mulino a impatto utilizza una camera di macinazione a impatto per ridurre le scaglie fragili in polvere fine. È quindi necessario includere il nastro di raffreddamento e il frantumatore a monte nella scelta del mulino per ottenere un'alimentazione stabile.

La classificazione controlla la dimensione massima

Il classificatore decide quali particelle all'interno di un intervallo di dimensioni definito devono essere selezionate e quale materiale deve essere ulteriormente lavorato da apparecchiature successive. In questo senso, un mulino classificatore a impatto è molto diverso da una semplice macchina per la riduzione delle dimensioni. In questo guida del mulino di macinazione Spieghiamo cosa bisogna considerare nella scelta di un mulino e illustriamo alcuni termini relativi al sistema ICM.

Il sistema di sostegno all'edilizia abitativa garantisce un funzionamento stabile.

Il mulino ICM è un mulino con alloggiamento robusto progettato con trasmissione diretta, Funzionamento a basse vibrazioni e bassa rumorositàDal punto di vista di un'officina di produzione, una tale progettazione facilita l'ispezione e la pulizia del mulino. Nella progettazione meccanica è inoltre necessario tenere conto del controllo tramite PLC/HMI e di una chiara registrazione dei parametri.

Quando ICM è più adatto di un mulino generico

Una dimensione delle particelle superiori più ristretta è importante

Utilizzare ICM se il limite superiore della dimensione delle particelle è cruciale per il prodotto. Tipicamente impiegato su finiture di alta qualità come vernici lucide, opache e ad alta intensità di colore, dove la distribuzione delle particelle deve essere controllata con maggiore precisione. Confrontare i valori D50, D90 e la dimensione massima con il proprio obiettivo.

La formula necessita di una macinazione fine

L'ICM è un frantumatore fine per materiali fragili. Prima di selezionare un modello, verificare la formula e le condizioni del truciolo raffreddato. Un sistema in grado di lavorare una determinata polvere generalmente non è adatto a lavorare tutte le altre. Si consiglia di effettuare una prova o di discutere il processo.

La linea può supportare la potenza di uscita richiesta

Sono disponibili diversi modelli di ICM per diverse dimensioni di mulini: configurazioni da laboratorio o di produzione fino a modelli ad alta produttività. È necessario abbinare il mulino con il Estrusore a vite gemelleil nastro di raffreddamento, il setaccio, il percorso di raccolta e la velocità di impaccamento. L'elevata precisione di un classificatore non serve a nulla se c'è un collo di bottiglia a valle.

Fattori di selezione ICM per una linea di verniciatura a polvere

Dimensione delle particelle e qualità del prodotto

Esprimere i requisiti della polvere finita in termini operativi. Delineare l'intervallo di granulometria desiderato insieme al contenuto di polvere fine accettabile e al limite superiore della granulometria. Indicare se diversi gradi devono essere prodotti sulla stessa linea di produzione. Utilizzare il riferimento per il controllo della granulometria Organizzare le informazioni per la successiva revisione da parte dei fornitori.

Produzione e consumo energetico

La maggior parte dei nomi dei modelli si riferisce solo al modello principale, non alla resa pratica dell'intero sistema ICM. La trasmissione diretta e la camera di macinazione ottimizzata sono solo l'inizio. La resa dipende da molti altri fattori, nonché dalle sezioni di raffreddamento, vagliatura, aspirazione delle polveri e confezionamento. Come si inserisce il modello in questi contesti?

Accesso per pulizia e manutenzione

I frequenti cambi di formula o di colore rendono importante la facilità di pulizia. Chiedete come si accede alla camera di macinazione, al classificatore, ai vagli, al ciclone e alle aree di raccolta. Un percorso del materiale sigillato, un sistema di raccolta a bassa emissione di polveri e un percorso di pulizia scritto riducono la possibilità che i residui diventino un problema secondario del processo.

Collegare ICM al processo a monte

Alimenta il mulino con trucioli di qualità costante

Il materiale in ingresso al mulino è soggetto a processi di raffreddamento e frantumazione. Il nastro di raffreddamento ad acqua può essere adatto per versioni con maggiore capacità produttiva e circolazione dell'aria, mentre il nastro di raffreddamento ad aria è indicato per versioni più compatte. La scelta tra nastro di raffreddamento ad acqua e ad aria deve essere verificata in base alla configurazione dell'impianto.

Mantenere stabile l'estrusione

Il sistema TSK alimenta uniformemente ed estrude a bassa velocità il semilavorato prima del raffreddamento. Il sistema TSK è controllato da un PLC/HMI, con controllo della temperatura multizona e alimentazione anti-ponte, al fine di garantire un input costante alla fase di macinazione. Tuttavia, l'input all'ICM deve essere sottoposto a un'opportuna regolazione della granulometria.

Sistema di raccolta delle polveri

Poiché la macinazione e la classificazione producono polvere fine, è necessario pianificare un percorso di raccolta per il mulino. Il controllo indipendente dell'aspirazione della polvere per le aree di miscelazione, macinazione e confezionamento contribuisce a mantenere pulito l'ambiente di lavoro. Inoltre, il sollevamento automatico del miscelatore del contenitore semplifica il processo di riempimento dei lotti a monte.

Confronto tra percorso ICM e percorso ACM

ACM per esigenze di produzione comuni

Il Sistema di macinatura ACM Si tratta di un impianto di lavorazione completo per macinazione ad alta velocità, classificazione ad aria, separazione ciclonica, vagliatura e raccolta di polveri fini. I sistemi di macinazione ACM sono spesso il sistema di base per la produzione di comuni vernici epossidiche per interni e, occasionalmente, di polveri poliestere. Ulteriori informazioni sul sistema ACM sono disponibili in questa pagina.

ICM per un obiettivo dimensionale più esigente

Per applicazioni specifiche, come un limite dimensionale superiore più ristretto, una distribuzione più ripida o una frantumazione fine specifica, la macinazione a freddo (ICM) diventa più rilevante. Quando si seleziona una soluzione di macinazione per un'applicazione specifica, è necessario utilizzare i dati del prodotto per scegliere la soluzione migliore, senza presumere che la soluzione di macinazione più avanzata sia automaticamente la migliore.

Utilizza il test della linea per fare la scelta

Esaminate la formula, le condizioni dei chip, i requisiti di output e la frequenza di pulizia e registrazione della distribuzione granulometrica. Discutete il percorso di commercializzazione previsto, le impostazioni del classificatore, il metodo di raccolta e i requisiti di accesso per la manutenzione. Questo aiuta a passare da un semplice confronto dei cataloghi dei fornitori a una valutazione dell'intero processo.

Preparatevi a una discussione sull'acquisto di un sistema ICM.

Elenca il collo di bottiglia attuale

Il problema è dovuto a particelle grossolane, eccesso di particelle fini, produzione instabile, difficoltà di pulizia o capacità insufficiente? Descrivi il problema principale e le prove a supporto. Questo aiuterà Jatchen a decidere se la soluzione più appropriata sia ICM, ACM, un ciclone classificatore o una regolazione a monte.

Revisione del layout e delle utilità

Verificare l'altezza dell'impianto, l'accesso alla camera di macinazione, lo spazio per l'aspirazione delle polveri, il raffreddamento e l'imballaggio. Una linea completa necessita di un'altezza minima dell'impianto di 4,5 m e di un'area di macinazione di almeno 5 m. Pianificare gli interventi di manutenzione all'interno del layout.

Conferma la configurazione con Jatchen

Utilizzo Servizio Jatchen per rivedere il percorso del processo e mettersi in contatto con Jatchen specificando la granulometria richiesta, la produzione, i tipi di formula ecc., nonché le attrezzature attualmente in uso. Jatchen può quindi abbinare l'ICM con i sistemi di miscelazione, estrusione, raffreddamento e raccolta a valle più adatti.

Confrontare l'ICM con il processo effettivo dell'acquirente.

Osserva l'alimentazione prima del mulino.

Iniziate esaminando il materiale che arriva al vostro impianto di macinazione. Verificate che i trucioli raffreddati arrivino in modo uniforme, che sia già presente un sistema di frantumazione a due stadi e che non siano presenti pezzi di grandi dimensioni o una quantità eccessiva di polvere prima della macinazione. Le irregolarità nell'alimentazione del vostro impianto possono far sembrare che quest'ultimo non produca la granulometria desiderata. Tuttavia, il problema potrebbe risiedere nel raffreddamento o nella frantumazione a monte, pertanto anche il nastro di raffreddamento o il nastro di raffreddamento ad aria dovrebbero essere presi in considerazione nella decisione relativa al sistema di controllo integrato della macinazione (ICM).

Confronta il costo delle modifiche di processo

Quando si confrontano diverse linee di produzione ICM, è necessario considerare il costo totale del processo, ovvero il costo del mulino, del classificatore, della raccolta, della vagliatura, della pulizia e dei pezzi di ricambio necessari. Il prezzo di acquisto più basso non significa necessariamente una produzione più semplice. Un processo di macinazione più preciso ha senso solo se risolve un problema specifico relativo a un prodotto registrato. Richiedete informazioni sui presupposti operativi del modello, come l'alimentazione, la produzione e la manutenzione.

Pianificare una prova e un registro di accettazione

Prima dell'installazione definitiva, definire cosa verrà verificato durante la fase di prova: produzione, distribuzione granulometrica, percentuale di polvere fine, limite superiore di granulometria, osservazioni su rumore e vibrazioni, facilità di pulizia e qualità della prima polvere confezionata. Un verbale di accettazione scritto fornisce al team di produzione un riferimento comune quando l'ICM entra in uso regolare. Aiuta inoltre a distinguere un problema di impostazione della macchina da un problema di formula o di alimentazione.

Esamina i primi campioni di produzione

È consigliabile testare i primi campioni dopo aver installato un nuovo classificatore d'aria o dopo aver apportato modifiche significative alle impostazioni. Verificare la granulometria, testare il flusso della polvere attraverso il setaccio, testare la raccolta e soprattutto assicurarsi che la camera e il classificatore d'aria siano facili da pulire. Una volta che il processo funziona in modo affidabile, registrare il campione e associarlo al modello e alla formula utilizzati. Questo fornirà agli operatori futuri un utile riferimento quando la stessa polvere verrà riutilizzata con lo stesso modello.

I mulini a classificazione a impatto ICM sono particolarmente adatti per la macinazione fine a impatto con limiti granulometrici superiori ristretti nella produzione di vernici in polvere. La scelta di un mulino a classificazione a impatto ICM deve basarsi sui dati granulometrici, sul comportamento della formula, sulla produzione richiesta, sulle modalità di pulizia e sulla compatibilità generale con le altre apparecchiature della linea. Il sistema ICM di Jatchen è dotato di azionamento diretto, robusto alloggiamento, basse vibrazioni e rumorosità, facilità di pulizia, controllo PLC/HMI e una varietà di opzioni, ad esempio estrusione a basso sforzo di taglio, trasferimento chiuso, sollevamento automatico delle apparecchiature a monte e aspirazione delle polveri.

Domande frequenti

Che cos'è un mulino classificatore a impatto ICM?

Un sistema di macinazione che utilizza la macinazione a impatto per materiali fragili e la classificazione per limitare le dimensioni dei materiali selezionati.

Quando dovrei scegliere ICM per la verniciatura a polvere?

Un limite superiore ristretto per la dimensione delle particelle, una frantumazione fine o una curva di distribuzione delle particelle ripida potrebbero essere i principali requisiti di produzione affinché questo modello venga preso in considerazione.

La medicina integrata (ICM) è sempre migliore della medicina alternativa (ACM)?

Questo materiale soddisferebbe generalmente i requisiti delle comuni applicazioni di produzione. L'ICM sarebbe più adatto laddove sia richiesta una distribuzione granulometrica più ristretta.

Cosa devo verificare prima di scegliere un modello di ICM?

Verificare la formula, le condizioni delle scaglie, il processo produttivo, la granulometria, la facilità di pulizia, il percorso di raffreddamento, il sistema di raccolta e la capacità di confezionamento.

È possibile aggiungere ICM a una linea esistente?

Potrebbe essere possibile, tuttavia sarebbe necessario rivedere l'estrusore, il nastro di raffreddamento, il setaccio, il sistema di aspirazione delle polveri, la disposizione e il percorso di confezionamento attuali per verificarne la compatibilità.