In che modo la velocità del classificatore influenza la distribuzione granulometrica della verniciatura a polvere?

Chiedete a un tecnico della manutenzione da dove provenga un difetto anomalo e raramente la colpa viene attribuita alla resina. È la ruota del classificatore, che continua a girare alla stessa velocità a cui l'aveva lasciata la squadra di collaudo, a volte anche tre anni prima. Non si è rotto nulla, quindi nessuno discute, e il punto di taglio si allontana dalla formula di pochi micron alla volta finché il setaccio non inizia a intasarsi a ogni cambio di turno. Questa è l'impostazione che la velocità del classificatore governa: il confine tra la polvere finita e un altro giro nel mulino. Aumentando la velocità della ruota, passa meno materiale e quindi il prodotto diventa più fine. Rallentandola, esce una grana più grossa con D97 che la segue a ruota. Un Jatchen Sistema di macinatura ACM Copre una gamma da 0 a 2800 giri/minuto, sufficiente per consentire a un singolo telaio di mantenere una finitura decorativa di alta qualità il lunedì e un rivestimento funzionale più grezzo il giovedì, senza alcuna modifica meccanica.

In questo articolo sugli obiettivi stessi viene trattato in modo adeguato controllo stabile D50 e D90e vale la pena leggerlo prima di toccare il volante.

Cosa fa il classificatore all'interno del mulino

La rettifica a impatto viene prima

La camera di macinazione utilizza un semplice meccanismo di macinazione a impatto. Il materiale, passando attraverso il disco rotante, le colonne di impatto e l'anello dentato, subisce ripetuti impatti che ne riducono le dimensioni. Le scaglie cadono all'interno, un disco ruota passando davanti alle colonne di impatto e a un anello dentato, e il materiale si frantuma ovunque venga trattenuto. Questo è l'intero meccanismo, che si occupa autonomamente della maggior parte della riduzione dimensionale. Ciò che conta in pratica è l'accessibilità. La camera si apre in un paio di minuti e le parti soggette ad usura sono semplici lastre di acciaio temprato, perché un mulino difficile da smontare è un mulino che funziona con componenti usurati.

La classificazione dell'aria ordina il risultato

La separazione avviene dall'alto, ed è questa la parte più interessante da osservare. I frammenti vengono sollevati verso la ruota e si trovano immediatamente di fronte a due forze opposte. L'aria tende a trasportarli attraverso le pale, mentre la ruota tende a respingerli verso il basso. L'effetto della forza che prevale determina il destino della particella, e la velocità della ruota funge da arbitro. Chiunque abbia visto un separatore ciclonico riconoscerà il principio, con la differenza che in questo caso il taglio avviene con i giri al minuto anziché con la forma dell'involucro.

Velocità e flusso d'aria si muovono insieme

L'aria è la metà di questo processo che viene dimenticata e non si fa notare. Aumentando il volume di materiale nella camera, il materiale colpisce le lame con maggiore forza, rendendo il taglio più grossolano, mentre il display dei giri al minuto non si muove di una cifra. Una Jatchen ACM30 aspira circa 2500 m³/h, la piccola ACM04 si avvicina ai 350, e le due rispondono in modo diverso quando si preme sulla ventola. Impostate la ruota, allontanatevi, tornate dopo pranzo: il difetto sarà lì ad aspettarvi e il rapporto di cambio darà di nuovo la colpa alla resina.

Cosa succede quando la velocità è impostata in modo errato?

Troppo veloce, e il mulino si intasa a causa del ricircolo.

Quando la velocità della ruota del classificatore è impostata troppo alta, le particelle grossolane possono ricircolare ripetutamente attraverso il mulino invece di uscire dal sistema. Ciò può ridurre la produttività anche quando la distribuzione granulometrica misurata appare accettabile. Con una velocità della ruota troppo elevata, il materiale grossolano non fuoriesce mai, ogni particella subisce impatti aggiuntivi e la produttività diminuisce mentre il report granulometrico rimane perfetto. Il contatore e la bolletta elettrica dicono la verità: si sta pagando per macinare la stessa polvere due volte. Anche i sacchi filtranti si riempiono più velocemente e l'operatore trascorre una settimana convinto che la resina si sia deteriorata.

Troppo lento, e la polenta sfugge

Se si allenta troppo la ruota, il sintomo si sposta dal report al pannello. La sabbia che avrebbe dovuto ripassare si deposita nel sacco, ostruisce il setaccio e si presenta come puntini in una pellicola indurita. Le ricette non si frammentano allo stesso modo, quindi la fascia granulometrica che colpisce la ruota si sposta a ogni modifica della formulazione, e i giri al minuto del trimestre precedente diventano silenziosamente gli scarti di questo mese. Sullo schermo non sembra esserci nulla di anomalo. Ed è proprio questo che rende il processo costoso.

Il recupero diminuisce quando le multe vengono sprecate

Le polveri fini sono le più costose dell'impianto, e nessuno emette mai una fattura per esse. Resina, pigmenti e additivi, tutti pagati, spariscono nel momento stesso in cui raggiungono il collettore. Un taglio impreciso fa fuoriuscire continuamente quel materiale dal ciclo, e nessun singolo lotto sembra anomalo mentre ciò accade. Emerge alla fine del trimestre come una cifra relativa alle materie prime che nessuno riesce a spiegare. Una classificazione precisa su una linea ACM raggiunge il 97% di recupero o superiore, e la differenza tra questo valore e il 90% è solitamente una singola impostazione che nessuno ha mai rivisto.

Come trovare la velocità giusta per ogni ricetta

Inizia dalla finestra di destinazione

Scrivete il valore target sul foglio di produzione prima che chiunque si avvicini al laminatoio. Per la maggior parte dei rivestimenti, ciò significa D97 tra 40 e 100 micron, con D50 scelto in base allo spessore del film richiesto dal cliente. Quindi, effettuate la misurazione. Un'analisi con diffrazione laser richiede cinque minuti e risolve controversie che la corrente del laminatoio non potrà mai chiarire.

Cambia una cosa alla volta

Una manopola alla volta, poi aspetta. Dai un piccolo cenno alla rotella, lascia che la camera si stabilizzi, preleva un campione, annotalo. Regolando contemporaneamente velocità e flusso d'aria non avrai imparato nulla, se non che qualcosa è cambiato. Il variatore di frequenza del motore di un classificatore Jatchen rende facili piccoli interventi ripetibili, il che vale più di un'ampia gamma di regolazione.

Memorizza la ricetta sull'HMI

Quando una ricetta funziona correttamente, salvatela. Il controllo PLC e HMI di un sistema di macinazione Jatchen memorizza le impostazioni e le richiama con un semplice tocco, insieme ai messaggi di avviso che impediscono all'operatore di inserire valori errati all'avvio. Questo si traduce in un risparmio di venti minuti durante un cambio formato, o di due ore se si salta questo passaggio.

Quando la sola velocità del classificatore non è sufficiente

Aggiungi un Cyclone di classificazione per l'ottimizzazione PSD

Il punto critico è rappresentato dalla curva di distribuzione stessa. Per quanto si possa modificare la curva, a un certo punto questa smette di rispondere, perché il ciclo di lavorazione ha un suo limite inferiore. Questo è il caso del sistema di ottimizzazione PSD del ciclone del classificatore. Riduce al minimo il contenuto ultrafine, mantiene la precisione di taglio regolabile e conserva le impostazioni sotto controllo di programma. Installandolo, la qualità migliora senza compromettere la produttività, con la frazione fine indirizzata all'estrusore anziché al contenitore degli scarti. In questo articolo, dedicato al taglio della polvere fine in eccesso dopo la macinazione, viene trattato in modo specifico il ciclo di ritorno..

Adattare la dimensione del mulino alla portata

Nessuna regolazione può salvare un mulino di dimensioni errate. Se un telaio è sovradimensionato, non c'è margine di sicurezza. Se è sovradimensionato, rimane al minimo per tutta la settimana. Jatchen copre l'intera gamma con l'ACM04 da 15 kg/h all'ACM50 da 1000 kg/h, ognuno con flusso d'aria e potenza del motore corrispondenti, in modo che il classificatore metta a punto un processo valido invece di mascherare un cattivo abbinamento. Dimensionalo rispetto al estrusore a vite doppia Risalendo il fiume, sarete quasi arrivati ​​a destinazione.

Mantenere il circuito sigillato e con poca polvere

La polvere trova sempre delle fessure. Alloggiamenti sigillati, estrazione a pressione negativa e trasporto chiuso la mantengono all'interno del circuito, il che è positivo per il recupero e migliore per chi lavora nelle vicinanze. A monte, un estrusore a basso taglio eroga scaglie uniformi e un miscelatore automatico di contenitori con sollevamento automatico sostituisce il premiscelato senza che nessuno debba trasportare sacchi. Un giunto allentato può compromettere tutto.

Conclusione

Yantai Jatchen Powder Coating Processing Equipment Co., Ltd. L'azienda realizza impianti per la produzione di vernici in polvere e le relative linee di produzione: miscelazione, estrusione, raffreddamento, macinazione e confezionamento. Produce internamente i propri sistemi di macinazione ACM, estrusori bivite, nastri di raffreddamento e miscelatori di legante, e progetta linee snelle in base al tonnellaggio richiesto da ciascun impianto. Controllo PLC e HMI con memorizzazione delle ricette, viti a basso sforzo di taglio, alloggiamenti sigillati, strutture facili da pulire. Diverse caratteristiche, stesso scopo: una linea che mantenga le promesse per cui è stata acquistata.

Il supporto per l'assistenza e i ricambi è garantito per tutta la durata di vita della linea, messa in servizio inclusa. Desiderate un sistema di macinazione dimensionato in base alla vostra produzione, o una finestra granulometrica verificata da qualcuno che ha già installato questi mulini? Contatto il team Jatchen attraverso il sito web ufficiale.

Domande frequenti

D1: Quale velocità del classificatore devo utilizzare per una polvere epossidica standard?

Non esiste una cifra del genere. I gradi standard si collocano nella fascia intermedia tra 0 e 2800 giri/min, mentre il flusso d'aria, la resina e il D97 target determinano il resto.

D2: L'aumento della velocità del classificatore riduce la produzione?

Solitamente. Taglio più fine, più riaffilatura, minore resa. Vale la pena misurare prima di procedere.

D3: Con quale frequenza devo verificare la granulometria durante la produzione?

Ogni avvio della ricetta e ogni volta che cambiano la resina, il riempitivo o il flusso d'aria.

D4: Un singolo mulino può lavorare sia grani fini che grani grossolani?

Sì, poiché sia ​​la velocità che il flusso d'aria sono in movimento. Memorizza ogni ricetta e il cambio rimane breve.

D5: Cosa aggiunge il sistema di ottimizzazione del ciclone di classificazione?

Meno particelle ultrafini, distribuzione più uniforme, particelle fini reintrodotte nell'estrusore anziché finire nel contenitore.