粉体塗装の粒子径分布は、分級機の速度によってどのように変化するのか？

メンテナンス担当者に、発生した不具合の原因を尋ねても、樹脂が原因だと言われることはめったにありません。原因は、試運転チームが3年前に設定した回転数のままになっている分級機ホイールです。故障がないため誰も異論を唱えず、分級点は数ミクロンずつ配合からずれていき、最終的には2シフトごとにふるいが目詰まりを起こすようになります。分級機の回転速度は、この設定を左右します。つまり、完成粉末と、もう一度粉砕機を回す工程との境界線です。ホイールの回転速度を上げると通過する材料が少なくなり、製品の粒度が鋭くなります。回転速度を下げると、より粗い粒子が排出され、D97がそれに続きます。 ACM研磨システム 回転速度は0～2800rpmの範囲をカバーしており、機械的な変更なしに、1つのフレームで月曜日に細かい装飾用コーティングを施し、木曜日にはより粗い機能性コーティングを施すのに十分な範囲です。

この記事では、ターゲット自体が適切に扱われています。 安定したD50およびD90制御そして、ハンドルを握る前に読んでおく価値があります。

製粉工場内部における分類機の役割

インパクト研削が最優先

粉砕室は、シンプルな衝撃粉砕機構を採用しています。材料が回転ディスク、衝撃柱、歯付きリングを通過する際に、繰り返し衝撃を受けることで粒子サイズが小さくなります。フレーク状の材料が投入され、ディスクが衝撃柱と歯付きリングを通過する際に、材料はどこかで引っかかり、粉砕されます。これが機構のすべてであり、ほとんどのサイズ縮小は自動的に行われます。実際に重要なのはアクセス性です。粉砕室は数分で開き、摩耗部品は安価な硬化鋼板でできています。分解しにくい粉砕機は、摩耗した部品をそのまま使用し続けることになるからです。

航空分類による結果の並べ替え

選別は頭上で行われ、そこが見どころです。破片はホイールに向かって持ち上げられ、すぐに2つの相反する力に直面します。空気は破片をブレードを通して運ぼうとし、ホイールは破片を下に投げ返そうとします。どちらが勝つかでその粒子の運命が決まり、ホイールの回転速度が審判の役割を果たします。サイクロン分離器を見たことがある人なら、この原理は理解できるでしょう。ただし、ここでは切断箇所がハウジングの形状ではなく、回転数に応じて移動する点が異なります。

速度と空気の流れは連動する

空気は、このうち忘れられがちな半分であり、その存在を知らせることもありません。チャンバーにより多くの量を送り込むと、材料がブレードに強く衝突するため、回転数表示が1桁も動かないのに、切断が粗くなります。Jatchen ACM30 は約 2500 m³/h、小型の ACM04 は 350 m³/h 近くまで吸引しますが、ファンに負荷をかけると、この 2 台は異なる反応を示します。ホイールをセットして、その場を離れ、昼食後に戻ってくると、欠陥が待っており、シフト レポートでは再び樹脂のせいにされます。

速度設定が間違っていると何が起こるのか

速すぎると、再循環で工場が窒息してしまう

選別機の回転速度が高すぎると、粗い粒子がシステムから排出されずにミル内を繰り返し循環してしまうことがあります。その結果、粒度分布が許容範囲内に見えても、処理量が低下する可能性があります。回転速度が速すぎると、粗い粒子が排出されず、すべての粒子が余分な衝撃を受け、粒度分布は良好なままでも処理量が低下します。カウンターと電気料金の請求書が真実を物語っています。つまり、同じ粉末を2回粉砕するために料金を支払っているということです。フィルターバッグの目詰まりも早くなり、オペレーターは樹脂が劣化してしまったのではないかと1週間も不安に思うことになります。

遅すぎるとグリッツが逃げ出す

ホイールを戻しすぎると、症状はレポートからパネルへと移ります。本来ならもう一度回転するはずの砂粒が袋の中に落ち、ふるいを詰まらせ、硬化したフィルムの中に斑点として現れます。配合によって破砕の仕方が異なるため、ホイールに当たる粒度帯は配合変更のたびにずれ、前四半期の回転数がいつの間にか今月の不良品となってしまいます。画面上では何も異常は見えません。それがコスト高の原因なのです。

罰金が無駄になると、回復率は低下する。

微粉は工場内で最も高価な粉塵だが、誰も請求書を送らない。樹脂、顔料、添加剤はすべて代金が支払われ、集塵機に届いた瞬間にすべてなくなる。緩い分級では、その材料がループから絶えず漏れ出すが、その間、どのバッチも異常には見えない。四半期末になると、誰も説明できない原材料の数値として現れる。ACMラインでの厳密な分級では97%以上の回収率が得られるが、その値と90%の間のギャップは、通常、誰も再検討していない設定値である。

各レシピに最適な速度を見つける方法

ターゲットウィンドウから開始する

誰かが工場に近づく前に、バッチシートに目標値を記入してください。ほとんどのコーティングの場合、目標値はD97が40～100ミクロンで、D50は顧客が支払うフィルムに合わせて選択されます。その後、測定を行います。レーザー回折測定は5分で完了し、工場の電流では決して解決できない議論に決着をつけます。

一度に一つずつ変えていく

つまみを一つずつ調整し、しばらく待ちます。ホイールを軽く動かし、チャンバーが安定するのを待ち、サンプルを採取して記録します。速度と空気流量を同時に動かしても、何かが変わったということ以外、何も分かりません。Jatchen社の分類機モーターに搭載されている可変周波数駆動方式は、小さなステップでの調整を容易に行えるため、広い調整範囲よりも価値があります。

レシピをHMIに保存する

レシピがうまく機能したら、保存しましょう。Jatchen社の研削システムに搭載されたPLCとHMI制御システムは、設定を保存し、タップするだけで呼び出すことができます。さらに、起動時にオペレーターが誤った数値を入力してしまうのを防ぐエラー防止プロンプトも表示されます。これにより、段取り替え時間を20分短縮できます。逆に、この手順を省略すると2時間もの時間を無駄にすることになります。

分類器の速度だけでは不十分な場合

PSD最適化のための分類器サイクロンを追加する

人々が行き詰まるのは、まさに分布曲線そのものです。いくら調整しても、ある時点で曲線は反応しなくなります。なぜなら、ミルループには独自の下限値があるからです。これは、分類サイクロンPSD最適化システムにも当てはまります。このシステムは、超微粒子成分を最小限に抑え、切断精度を調整可能にし、設定をプログラム制御で維持します。このシステムを1つ追加するだけで、スループットを損なうことなく品質が向上し、微粒子は廃棄物ビンではなく押出機に送られます。 この記事では、研削後に余分な微粉末を除去する方法について解説し、リターンループについても個別に取り上げています。.

処理量に合わせてミルのサイズを調整する

適切なサイズに調整しても、ミルは救えません。定格を超えてフレームを稼働させると、余裕がなくなります。大きすぎるフレームを稼働させると、1週間ずっとアイドリング状態になります。Jatchen は、15 kg/h の ACM04 から 1000 kg/h の ACM50 まで、それぞれ空気流量とモーター出力が一致するように調整された幅広い範囲をカバーしているため、分類機は不適切なマッチングをごまかすのではなく、健全なプロセスを微調整します。 ツインネジ押出機 上流に向かって進めば、ほぼ目的地に着いたも同然です。

ループを密閉し、埃を少なく保つ

粉体は隙間を見つけやすい。密閉されたハウジング、負圧抽出、密閉された搬送システムにより、粉体はループ内に留まり、回収率の向上と近隣作業員の安全確保に貢献する。上流では、低せん断押出機が均一なフレークを供給し、自動昇降機能を備えた自動コンテナミキサーが、袋を運ぶことなくプレミックスを交換する。しかし、接続部が1つ緩むだけで全てが台無しになる。

結論

ヤンタイ・ジャチェン粉末コーティング加工機器株式会社 粉体塗装製造装置とその周辺ライン（混合、押出、冷却、研削、梱包）を製造しています。同社は独自のACM研削システム、二軸押出機、冷却ベルト、ボンディングミキサーを製造し、工場が求める生産量に合わせて効率的なラインを構築します。PLCとHMIによる制御、レシピ保存機能、低せん断スクリュー、密閉型ハウジング、高速洗浄構造を採用しています。機能は異なりますが、目的は同じで、購入時に想定された生産量を維持するラインです。

サービスとスペアパーツのサポートは、試運転を含め、ラインの寿命期間中継続されます。生産量に合わせた粉砕システムの設計や、以前にこれらのミルを設置した経験のある担当者による粒度範囲の検討をご希望ですか？ 接触 ヤッチェンチームの公式ウェブサイトを通じて。

FAQについて

Q1：標準的なエポキシ粉末の場合、どの分級速度を使用すればよいですか？

そのような数値はありません。標準グレードは0～2800rpmの中間範囲に位置し、残りの部分は空気流量、樹脂、目標D97によって決まります。

Q2：分類器の速度を上げると出力は減少しますか？

通常はそうです。細かくカットすればするほど、再研磨の回数が増え、生産量は減ります。始める前に測定してみる価値はあります。

Q3：製造工程において、粒子サイズはどのくらいの頻度で確認すべきですか？

すべてのレシピの開始時、および樹脂、充填剤、または空気の流れが変更されるたびに。

Q4：1つの製粉機で細粒と粗粒の両方を処理できますか？

はい、速度と風量の両方が変化するからです。各レシピを保存しておけば、切り替え時間は短くなります。

Q5：分類器サイクロン最適化システムは何を追加するのですか？

超微粒子の減少、より​​均一な分布、微粒子は容器ではなく押出機に戻される。