Powder Coating Products and Equipment | Jatchen

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Jatchen manufactures a complete range of powder coating production equipment, from high speed mixers and twin screw extruders to air classification grinding (ACM) systems and classifier cyclones. Every machine is built for stable output, fine particle size distribution, and easy daily operation, and can be configured into a full powder coating production line sized to your capacity.

乾燥粒子径分析装置 – 試験機器 | Jatchen LS-909Eレーザー粒度分析装置は、OMECが開発した最新の乾式粒度測定装置です。実績のある技術と改良された光信号プラットフォームに基づいて構築されており、メンテナンスの手間が少なく、優れた測定性能を発揮するため、粉体業界に高いコスト効率を提供します。
温度トラッカー – 測定機器 | Jatchen 炉内温度トラッカーは、炉内のリアルタイム温度曲線を監視・記録するために使用されます。K型熱電対を搭載し、4チャンネルまたは6チャンネルの測定に対応、温度範囲は-50℃～1370℃、精度は±0.5℃です。コーティング硬化条件の検証、炉の故障の特定、プロセスパラメータの最適化、不良品の再加工の削減に役立ちます。オプションで8～16チャンネルおよびワイヤレスバージョンも利用可能です。コンパクトで…
破砕タンク-試験機器｜Jatchen 粉砕ジャーは、実験室での試料調製に使用される特殊な容器で、主に固体材料の粉砕、研削、混合、均質化に使用されます。粉砕機、ボールミル、研削装置などと組み合わせて広く使用されています。ステンレス鋼などの高強度材料で作られており、優れた耐摩耗性、耐腐食性、密閉性能を備えているため、試料処理中の汚染を防ぎます。様々な種類があります。
研磨機 - ACM研磨システム | Jatchen ACM粉砕システム（エア分類ミル）は、粉体塗料製造において、錠剤状材料の微粉砕と分類を行うための重要な装置です。高速回転するインペラが強力な遠心力を発生させ、衝撃とせん断によって粉体塗料材料を粉砕します。同時に、内蔵のエア分類システムが、粉砕された材料を粒径と空気力学的特性に基づいて分類します。
研磨機 - ICM研磨システム | Jatchen ICM 研削システムは、一般的に、供給装置、研削ホスト、分級システム、粉体収集システム、および制御システムから構成されます。そのワークフローは次のとおりです。フレーク状またはブロック状の半製品粉末コーティング（錠剤化後など）が、供給装置を介して研削ホストに均一に供給されます。ホスト内では、高速回転部品（研削ディスクなど）による衝撃、せん断、および研削によって材料が微粉末に粉砕されます。
ミキサー - 自動コンテナミキサー | Jatchen Automatic container mixer of series CM is a container movable mixer. The trolley filled with raw material will be lifted and connected tightly with the mixing parts and then mixed automatically during tilting. The trolley will return to original position while the mixing process finished. The whole process is controlled by PLC&HMI, which can mix homogeneously and get high efficiency.
ミキサー - ツインコンブレンダー | Jatchen ツインコーンブレンダーは、粉体塗装製造における材料混合に使用されます。本体はモーターと伝動装置によって回転するツインコーン容器です。混合中、樹脂、硬化剤、顔料、充填剤、添加剤などの成分は回転する容器内で上下左右に移動し、完全な混合を実現することで、最終的な粉体塗料の均一な組成を確保します。
ミキサー - ハイスピードミキサー | Jatchen 高速ミキサーは、粉体塗装製造において複数の原料を混合するための特殊な装置です。高速回転する攪拌装置によって、樹脂、硬化剤、顔料、充填剤、添加剤、その他の材料（それぞれ異なる特性と機能を持つ）が内部で完全に接触、衝突、分散し、迅速かつ均一に混合されます。これにより、最終混合物の組成が均一になり、高品質の原料が得られます。
挤出機 - ツインスクリュー挤出機 | Jatchen 二軸押出機は、主に駆動システム、供給装置、バレル、噛み合う2本のスクリュー、ダイヘッド、および制御システムで構成されています。運転中、あらかじめ混合された粉体塗料原料は供給装置を介してバレルに供給されます。回転するスクリューによって駆動され、材料はスクリューの溝に沿ってダイヘッドに向かって移動します。同時に、外部ヒーターが材料を溶融し、スクリューの回転によってせん断力が発生して…
冷却ベルト - コンパクトローラー | Jatchen コンパクトローラーは、粉体塗装製造において、原料（配合、混合など後）をシート状に成形するために用いられる装置です。一対の逆回転ローラーを用いて、一定の圧力と温度下で、粉体塗料原料を特定の厚さ、幅、形状のシート状に押し出すことで成形します。成形されたシートは、後から容易に粉砕、ふるい分け、精製することができます。
冷却ベルト - エアクーリングベルト | Jatchen 操作中に,押出機によって圧圧縮された溶解粉末コーティング材料は,専用の給料装置を通じて,空冷ベルトのコンベヤーに均等に散布されます.複数の空気冷却ユニットを備えたデバイスは,コンベヤーが前進するときに材料に冷たい空気を吹き込み,高温溶解された材料を迅速に冷却し,形状の堅いシートに固化し,その後の粉碎とシービングを容易にします.
冷却ベルト - 水冷却ベルト | Jatchen 水冷ベルトのワークフロー：押出機から溶融混練された粉体塗料材料が入口に供給されます。重力とコンベアの助けを借りて、材料は走行中のスチールベルト上に均一に広がります。ベルトの下にある冷却装置（冷却ローラー、水システムなど）が溶融材料を急速に冷却し、固化させます。ベルトが移動するにつれて、固化したシートは出口へと搬送されます。