Como especificar uma correia de resfriamento para pintura a pó antes da compra: modelos GDJ vs YPJ

Mesmo que uma correia de resfriamento tenha a capacidade nominal correta para uma linha de produção de pintura a pó, isso não significa necessariamente que seja a escolha certa para essa linha. Muitas vezes, o problema reside em um tempo de resfriamento muito curto, conexão inadequada de utilidades, espaço insuficiente ou alimentação incorreta dos cavacos no moinho.

Antes da aquisição de equipamentos, as especificações devem descrever a relação entre a produção e a formação do artigo, o resfriamento, as dimensões da máquina e as necessidades de equipamentos subsequentes. Yantai Jatchen Powder Coating Processing Equipment Co., Ltd. Oferece configurações de correias de refrigeração a água GDJ e correias de refrigeração YPJ para diferentes condições de produção.

A seleção correta da correia de refrigeração exige especificações operacionais definidas, requisitos de desempenho mensuráveis ​​e critérios de aceitação claros antes da entrega do equipamento.

O que deve incluir a especificação de compra de uma correia de resfriamento?

Defina Produção Contínua

O primeiro dado fundamental a ser estabelecido para a produção contínua é a vazão contínua necessária em kg/h. Esse valor deve refletir a produção normal da linha de produção de forma contínua, e não o pico de produção de curto prazo obtido em um teste.

Uma linha de produção destinada a produzir 500 kg/h de artigos sólidos continuamente não seleciona automaticamente uma esteira de resfriamento com capacidade de 500 kg/h. A adequação de uma máquina para resfriar artigos sólidos também depende da espessura da chapa, da temperatura do material a ser resfriado, das possibilidades de resfriamento e da composição do artigo a ser produzido.

A capacidade deve ser verificada em relação às características operacionais do sistema escolhido. extrudor de tornozelo gêmeoOs detalhes necessários são: modelo da extrusora; taxa de descarga normal; temperatura de operação; número de fórmulas diferentes de revestimento em pó a serem produzidas.

Especifique a condição da folha necessária.

No processo de resfriamento da pintura a pó, o material, após ser despejado na esteira de resfriamento, é moldado em uma folha e então triturado. A espessura da folha depende do material a ser processado e da configuração da máquina, geralmente variando entre 1 mm e 2 mm.

A especificação de compra das chapas deve detalhar a espessura necessária, a tolerância para essa espessura e a condição do material quando entregue na entrada do britador.

Uma folha que permanece macia pode aderir à superfície de transporte ou formar pedaços irregulares. Seções excessivamente espessas podem exigir tempos de resfriamento mais longos do que seções mais finas.

Em vez de confiar na capacidade de produção nominal da máquina, solicite uma demonstração da confecção de uma folha a partir da fórmula pretendida, na taxa de produção desejada.

Defina o requisito de descarga do britador.

O material não esfria ao sair da esteira. Ele passará pelo britador e precisará chegar às etapas subsequentes de processamento em boas condições.

As especificações para o seu triturador, britador e sistema de descarga devem ser detalhadas na especificação.

Para uma linha de produção conectada a um SISTEMA DE GRINDING ACM Verificar se o britador é capaz de fornecer continuamente quantidades suficientes de material, sem acúmulo, peças de tamanho excessivo ou material pegajoso.

GDJ vs YPJ: Quais especificações de modelo importam?

Comparar a capacidade publicada com as dimensões físicas.

As séries de correias de refrigeração GDJ e YPJ da Jatchen oferecem diferentes capacidades de produção e dimensões de transporte. Comparar a largura e o comprimento da correia ajuda a identificar os modelos adequados, enquanto o desempenho de refrigeração e os requisitos de utilidades determinam sua compatibilidade com a linha de produção.

Esses valores são especificações de modelo publicadas e não garantem o desempenho de todas as formulações de revestimento em pó.

Confirme a configuração de resfriamento real.

O Correia de resfriamento a água GDJ O sistema é composto por rolos de resfriamento, transportador de aço inoxidável, britador de aço e sistema de aspersão de água de resfriamento. O sistema requer condições adequadas de circulação de água.

CORREIA DE REFRIGERAÇÃO A AR YPJ Utiliza rolos de resfriamento, uma esteira transportadora de aço inoxidável e um triturador. Consulte as especificações do modelo YPJ para obter detalhes sobre as possíveis configurações de resfriamento a água/ar e os respectivos requisitos de utilidades para o equipamento em questão.

Para uma planta sem sistema de água de resfriamento, confirme se a proposta para a usina YPJ pode operar com os resfriadores de ar existentes e se é necessária alguma conexão de água.

Verifique as dimensões da máquina separadamente.

O comprimento da correia não corresponde necessariamente às dimensões totais da máquina. Por favor, verifique as dimensões totais da máquina em comparação com o desenho técnico.

Por exemplo, as dimensões da máquina GDJ510, divulgadas na imprensa, são aproximadamente 5.000 mm x 1.100 mm x 1.900 mm, enquanto as da YPJ510 são aproximadamente 5.000 mm x 1.490 mm x 1.450 mm.

A seleção da máquina deve levar em consideração a área total ocupada pelo equipamento, a orientação de instalação e o acesso para manutenção, e não apenas o comprimento da esteira transportadora.

Como você deve avaliar as necessidades de produção de 300, 500 e 900 kg/h?

Exemplo 1: Uma linha de produção de 300 kg/h

Para uma operação de 300 kg/h, várias opções estão disponíveis.

A YPJ406 tem uma faixa de produção de 100 a 300 kg/h, estando, portanto, no limite superior da produção necessária. A YPJ508 tem uma faixa de produção de 300 a 500 kg/h, enquanto a GDJ406 tem uma faixa de produção de 200 a 400 kg/h.

É possível manter a fórmula pretendida e resfriar o material de forma consistente a 300 kg/h em uma oficina própria?

Compare também a margem de capacidade disponível, o resfriamento necessário, as dimensões do equipamento e a condição do chip antes de selecionar um modelo, caso a produção seja contínua nessa taxa.

Exemplo 2: Uma linha de produção de 500 kg/h

Para uma produção de 500 kg/h, os limites superiores da capacidade publicada dos modelos YPJ508 e GDJ410 são atingidos.

Outras máquinas adequadas são a YPJ510 e a GDJ510. Suas capacidades nominais são de 500–800 kg/h e 500–700 kg/h, respectivamente.

A escolha do chiller deve levar em consideração o método de resfriamento disponível na fábrica, o acabamento exigido nas chapas e se a máquina deverá processar uma variedade de fórmulas diferentes.

Uma maior capacidade de produção anunciada não significa automaticamente que seja o melhor modelo para compra. Ele também precisa se adequar ao espaço disponível na fábrica e proporcionar resfriamento e desempenho de trituração suficientes para a operação selecionada.

Exemplo 3: Uma linha de produção de 900 kg/h

Operar a 900 kg/h significa que o sistema de refrigeração deve lidar com uma grande quantidade de material contínuo.

A capacidade do modelo GDJ612 é de 700 a 900 kg/h, enquanto a do GDJ712 é de 900 a 1.200 kg/h. O modelo YPJ612 tem capacidade nominal de 800 a 1.000 kg/h.

As faixas de capacidade publicadas ajudam a identificar os modelos de correia de resfriamento adequados, mas o desempenho real deve ser verificado sob a formulação de revestimento em pó e as condições de operação pretendidas.

Para instalações com resfriamento a água, obtenha a temperatura da água de resfriamento, a vazão de circulação e as condições de utilidades associadas, conforme proposto. Verifique se o método de resfriamento a ar proposto consegue fornecer a transferência de calor necessária na taxa contínua proposta.

Seria melhor testar a produção em vez de confiar na capacidade nominal.

Quais detalhes de instalação e serviços públicos devem ser confirmados?

Requisitos de água de resfriamento

A fábrica deve fornecer uma unidade de circulação de água adequada e as conexões de água necessárias para a instalação de uma correia de resfriamento a água.

Observe os requisitos do fornecedor referentes à temperatura da água de entrada, vazão de circulação, pressão de operação, conexões de tubulação e equipamentos de refrigeração, se houver.

As condições necessárias dependerão da produção exigida e da máquina escolhida, devendo ser especificadas antes do projeto do layout das instalações da oficina.

A operação estável é importante. As flutuações no resfriamento refletem-se nas condições da chapa que entra no britador.

Requisitos de refrigeração a ar

A configuração refrigerada a ar também precisa operar em um ambiente definido.

O fornecedor deverá confirmar o equipamento de refrigeração, o fluxo de ar, as condições da oficina e quaisquer outras instalações necessárias.

Neste caso, a temperatura ambiente é de particular interesse, uma vez que o sistema de refrigeração a ar tem de remover o calor do material e deve ser adequado ao estado do material.

As condições de teste precisam refletir as condições normais encontradas em uma fábrica, e não resultados que poderiam ser esperados ao longo do ano.

Acesso às máquinas e layout da fábrica

Um desenho completo da instalação precisa mostrar a saída da extrusora, os rolos de resfriamento, a esteira transportadora, a descarga do britador e o percurso de coleta do material a jusante.

As diretrizes gerais da linha de produção da Jatchen indicam uma altura mínima de planejamento para as instalações de cerca de 4,5 m. Para a área de moagem, recomenda-se 5 m. Os requisitos reais de instalação dependem da configuração de equipamentos escolhida.

O desenho também deve detalhar o acesso para limpeza, o espaço para remoção de equipamentos, as conexões elétricas e as rotas seguras para manutenção.

O que deve ser verificado durante os testes de aceitação em fábrica?

Verificar operação estável na saída requerida

Acordar as condições de teste com o fornecedor antes da entrega do equipamento de teste.

Um teste representativo deve ser totalmente documentado, incluindo a fórmula utilizada, as taxas de alimentação do material, as configurações dos rolos, a velocidade da correia, o sistema de refrigeração utilizado e a produção real.

A meta de aceitação deve ser a meta de produção acordada sob as condições operacionais acordadas, e não simplesmente o fato de a esteira estar funcionando na velocidade máxima.

Inspecionar a formação da folha e a liberação do material.

Inspecione o material em vários pontos ao longo do processo durante o teste.

A folha formada deve ter uma espessura adequada e não deve aderir excessivamente à correia transportadora.

Verifique sempre a folha antes de amassá-la, especialmente ao produzir fórmulas sensíveis à temperatura ou fórmulas que, no passado, eram difíceis de resfriar.

Os limites de aceitação reais devem ser definidos pela fórmula e pelas etapas subsequentes do processo.

Verificar o desempenho do britador e a transferência de material.

O britador deve ser capaz de processar a chapa resfriada sem o risco de bloqueio ou acúmulo excessivo de material na descarga do britador.

Verifique se os cavacos são adequados para o equipamento de transferência e moagem que você pretende utilizar.

Caso a compra faça parte de uma linha de produção completa, os requisitos de teste devem ser coordenados com o sistema de moagem subsequente.

Uma vazão estável da correia de resfriamento não garante, por si só, o D50 ou D90 final do pó. Esses resultados também dependem das configurações de moagem e classificação.

Confirme as funções de limpeza e segurança.

A aceitação também deve incluir uma demonstração do acesso para limpeza ao redor de todos os rolos, correias ou correntes, guias e britador.

Verifique também se os interruptores de segurança, botões de parada de emergência, etc., estão funcionando corretamente, assim como todos os dispositivos de prevenção de erros.

Liste todos os desenhos dos equipamentos, instruções de operação, documentação elétrica, informações de manutenção e configurações de utilidades especificadas que devem ser entregues na entrega final.

Que informações devem ser incluídas em uma solicitação de cotação (RFP) para correias de resfriamento?

Um pedido de cotação deve fornecer informações suficientes para que o fornecedor selecione uma configuração, em vez de simplesmente cotar uma máquina com uma potência nominal semelhante.

Metas de produção, condições de serviço e critérios de aceitação claramente definidos ajudam os fornecedores a preparar orçamentos precisos e a estabelecer requisitos de entrega realistas.

Para novas instalações industriais, bem como para modificações em equipamentos existentes, o equipe de serviço de Jatchen Analisa os requisitos de produção e os respectivos desenhos de oficina no âmbito do planejamento dos equipamentos necessários.

Seleção final: verifique as condições de operação antes de fazer o pedido.

Escolher entre as nossas correias de refrigeração fabricadas pela GDJ e pela YPJ exige mais do que apenas uma comparação entre refrigeração a água e refrigeração a ar.

A especificação final deve descrever a capacidade contínua necessária, a condição da chapa, os sistemas de refrigeração, as dimensões da máquina, a descarga do britador, etc., com os respectivos critérios de aceitação.

Um modelo que se aproxime do limite superior dos parâmetros publicados para um determinado modelo precisa ser testado para comprovar que ele consegue produzir o produto desejado na taxa de produção exigida.

A Jatchen fornece equipamentos de refrigeração para a produção de revestimento em pó. Podemos verificar o modelo proposto em relação à extrusora a montante e ao sistema de moagem a jusante. Para obter informações sobre um modelo específico da GDJ ou YPJ, entre em contato conosco. Entre em contato com Jatchen Com a saída requerida, as informações relevantes sobre a formulação e a utilidade utilizada, além de uma cópia do desenho de fábrica correspondente.

FAQ

P1: A capacidade da correia de resfriamento publicada garante uma produção contínua?

A1: Não. Embora os dados de capacidade publicados possam ser usados ​​para a seleção do modelo, a capacidade real deve ser verificada sob a formulação específica, condições de resfriamento, espessura da chapa e condições operacionais para as quais a máquina se destina.

Q2: Uma linha de 500 kg/h pode usar uma correia de resfriamento com capacidade para até 500 kg/h?

A2: Sim, pode ser possível, mas no limite superior da produção planejada. Compare com outros modelos com capacidade nominal superior. Faça testes em produção com uma peça de teste representativa.

P3: Todas as correias de refrigeração YPJ requerem apenas refrigeração a ar?

A3: Não necessariamente. As especificações YPJ publicadas incluem configurações de refrigeração a água/ar. Confirme o sistema de refrigeração exato e as conexões de utilidades necessárias para a máquina selecionada.

Q4: A largura e o comprimento da correia são suficientes para selecionar um modelo?

A4: Não. Isso detalha o tamanho físico da planta, mas há muitas outras especificações que precisam ser detalhadas, como vazão contínua, resfriamento, ajuste dos rolos, descarga do britador etc., além das instalações da planta.

Q5: O que deve ser testado antes de aceitar uma correia de refrigeração?

A5. Verificar o funcionamento nas funções designadas de produção, formação e liberação de chapas, resfriamento, descarga de cavacos, limpeza e segurança. Registrar os dados dos testes para posterior verificação dos equipamentos aprovados.