Comment choisir une courroie de refroidissement pour revêtement en poudre avant l'achat : modèles GDJ et YPJ

Même si une bande de refroidissement possède la capacité nominale requise pour une ligne de production de revêtement en poudre, elle n'est pas forcément le choix idéal. Souvent, le problème réside dans un temps de refroidissement trop court, un raccordement inadéquat, un espace au sol insuffisant ou une alimentation incorrecte du broyeur à copeaux.

Avant tout achat d'équipement, un cahier des charges doit décrire le lien entre la production et la mise en forme des articles, le refroidissement, les dimensions de la machine et les besoins en équipements ultérieurs. Yantai Jatchen Powder Coating Processing Equipment Co., Ltd. propose des configurations de courroies de refroidissement à eau GDJ et YPJ pour différentes conditions de production.

Le choix précis d'une courroie de refroidissement nécessite des spécifications de fonctionnement définies, des exigences de performance mesurables et des critères d'acceptation clairs avant la livraison de l'équipement.

Que doit inclure un cahier des charges pour l'achat d'une courroie de refroidissement ?

Définir la production continue

Le premier paramètre clé à déterminer pour une production en continu est le débit continu requis, exprimé en kg/h. Ce débit doit refléter la production normale de la ligne en continu et non le pic de production ponctuel d'un essai.

Une ligne de production conçue pour produire 500 kg/h de pièces solides en continu ne sélectionne pas automatiquement une bande de refroidissement d'une capacité de 500 kg/h. Le choix d'une machine adaptée au refroidissement de pièces solides dépend également de l'épaisseur de la tôle, de la température du matériau à refroidir, des possibilités de refroidissement et de la composition de la pièce à produire.

La capacité doit être vérifiée au regard des caractéristiques opérationnelles du système choisi. extrudeuse à double visLes détails requis sont : le modèle de l’extrudeuse ; le débit de décharge normal ; la température de fonctionnement ; le nombre de formules de revêtement en poudre différentes à produire.

Précisez l'état de la feuille requis

Lors du refroidissement par revêtement en poudre, le matériau, après avoir été versé sur le tapis de refroidissement, est mis en forme de feuille puis broyé. L'épaisseur de la feuille dépend du matériau à traiter et des réglages de la machine ; elle est généralement comprise entre 1 et 2 mm.

Le cahier des charges d'achat des tôles doit préciser l'épaisseur requise, la tolérance correspondante et l'état du matériau lors de sa livraison à l'entrée du concasseur.

Une feuille qui reste souple peut adhérer à la surface de convoyage ou se briser de façon irrégulière. Les sections trop épaisses peuvent nécessiter des temps de refroidissement plus longs que les sections plus fines.

Au lieu de vous fier au rendement nominal de la machine, demandez une démonstration de la fabrication d'une feuille à partir de la formule prévue et au rythme de production prévu.

Définir les exigences de décharge du concasseur

La matière ne refroidit pas à sa sortie du convoyeur. Elle passe ensuite dans le concasseur et doit parvenir aux étapes de traitement suivantes en bon état.

Les spécifications relatives à vos copeaux, concasseurs et systèmes d'évacuation doivent être détaillées dans le cahier des charges.

Pour une ligne de production connectée à une Système de broyage ACM vérifier si le concasseur est capable de fournir en continu des quantités suffisantes de matériaux, sans accumulation, sans pièces surdimensionnées ni matériaux collants.

GDJ vs YPJ : Quelles spécifications de modèle sont importantes ?

Comparer la capacité publiée et les dimensions physiques

Les bandes de refroidissement GDJ et YPJ de Jatchen offrent différentes capacités de production et dimensions de convoyeur. La comparaison de la largeur et de la longueur de la bande permet d'identifier les modèles adaptés, tandis que les performances de refroidissement et les exigences en matière d'utilisation déterminent leur compatibilité avec la ligne de production.

Ces valeurs correspondent aux spécifications du modèle publié et ne garantissent pas les performances de chaque formulation de revêtement en poudre.

Confirmer la configuration de refroidissement réelle

Le Courroie de refroidissement à eau GDJ Il comprend des rouleaux de refroidissement, un convoyeur en acier inoxydable, un concasseur en acier et un système de pulvérisation d'eau de refroidissement. Le système nécessite des conditions de circulation d'eau appropriées.

COURROIE DE REFROIDISSEMENT À AIR YPJ L'appareil utilise des rouleaux de refroidissement, un convoyeur à chaînes à lattes en acier inoxydable et un concasseur. Veuillez consulter les spécifications techniques du modèle YPJ pour plus de détails sur les configurations de refroidissement eau/air possibles et les besoins en utilités correspondants.

Pour une installation sans système de refroidissement par eau, vérifiez si le YPJ proposé peut fonctionner avec les refroidisseurs d'air existants et si un raccordement à l'eau est nécessaire.

Vérifiez séparément les dimensions de la machine.

La longueur de la courroie ne correspond pas nécessairement aux dimensions globales de la machine. Veuillez vérifier l'encombrement complet de la machine par rapport au plan d'atelier.

Par exemple, les dimensions publiées de la machine GDJ510 sont d'environ 5 000 mm x 1 100 mm x 1 900 mm tandis que celles de la YPJ510 sont d'environ 5 000 mm x 1 490 mm x 1 450 mm.

Le choix de la machine doit prendre en compte l'encombrement total de l'équipement, son orientation d'installation et l'accessibilité pour la maintenance, et non pas uniquement la longueur du convoyeur.

Comment évaluer les besoins de production de 300, 500 et 900 kg/h ?

Exemple 1 : Une ligne de production de 300 kg/h

Pour une opération à 300 kg/h, plusieurs options sont disponibles.

Le compresseur YPJ406 a un débit de 100 à 300 kg/h, ce qui le situe à la limite supérieure de la plage de débit requise. Le compresseur YPJ508 a un débit de 300 à 500 kg/h, tandis que le compresseur GDJ406 a un débit de 200 à 400 kg/h.

Est-il possible de respecter la formule prévue et de refroidir ce produit de manière constante à 300 kg/h dans son propre atelier ?

Comparez également la marge de capacité disponible, le refroidissement requis, les dimensions de l'équipement et l'état de la puce avant de choisir un modèle si la production se déroule en continu à ce rythme.

Exemple 2 : Une ligne de production de 500 kg/h

Pour une production de 500 kg/h, les limites supérieures de la capacité publiée des YPJ508 et GDJ410 sont atteintes.

D'autres machines appropriées sont les YPJ510 et GDJ510. Leur capacité nominale est respectivement de 500 à 800 kg/h et de 500 à 700 kg/h.

Le choix du refroidisseur doit tenir compte de la méthode de refroidissement disponible dans l'usine, de la finition requise sur les feuilles et de la nécessité pour la machine de traiter différentes formules.

Un modèle affichant une capacité de production plus élevée n'est pas forcément le meilleur à acheter. Il doit également s'adapter à l'espace disponible dans l'usine et offrir des performances de refroidissement et de broyage suffisantes pour l'opération prévue.

Exemple 3 : Une ligne de production de 900 kg/h

Un débit de 900 kg/h signifie que le système de refroidissement doit traiter une grande quantité de matériau en continu.

Le GDJ612 a une capacité de 700 à 900 kg/h, le GDJ712 de 900 à 1 200 kg/h et le YPJ612 de 800 à 1 000 kg/h.

Les plages de capacité publiées aident à identifier les modèles de courroies de refroidissement appropriés, mais les performances réelles doivent être vérifiées en fonction de la formulation de revêtement en poudre et des conditions de fonctionnement prévues.

Pour une installation refroidie par eau, déterminer la température de l'eau de refroidissement, le débit de circulation et les conditions utilitaires associées, conformément aux spécifications. Vérifier que la méthode de refroidissement par air proposée permet d'assurer le transfert de chaleur requis au débit continu prévu.

Il serait préférable de tester la production plutôt que de se fier à la capacité nominale.

Quels détails concernant les services publics et l'installation doivent être confirmés ?

Besoins en eau de refroidissement

L'usine doit fournir un système de circulation d'eau adapté et des raccords d'eau pour une courroie de refroidissement à eau.

Veuillez prendre note des exigences du fournisseur concernant la température de l'eau d'entrée, le débit de circulation, la pression de service, les raccordements de tuyauterie et l'équipement de refroidissement, le cas échéant.

Les conditions nécessaires dépendront de la production requise et de la machine choisie et devront être spécifiées avant la conception de l'agencement des locaux techniques de l'atelier.

Un fonctionnement stable est important. Les fluctuations du refroidissement se répercutent sur l'état de la tôle entrant dans le concasseur.

Exigences en matière de refroidissement par air

La configuration à refroidissement par air doit également fonctionner dans un environnement défini.

Le fournisseur doit confirmer le matériel de refroidissement, le débit d'air, les conditions de l'atelier et tous les utilitaires supplémentaires nécessaires.

Dans ce cas, la température ambiante revêt un intérêt particulier, car le système de refroidissement par air doit évacuer la chaleur du matériau et doit être adapté à l'état de celui-ci.

Les conditions de test doivent refléter les conditions normales rencontrées dans une usine, et non les résultats que l'on pourrait attendre tout au long de l'année.

Accès aux machines et aménagement de l'usine

Un schéma d'installation complet doit indiquer la sortie de l'extrudeuse, les rouleaux de refroidissement, le convoyeur, la sortie du concasseur et le circuit de collecte des matériaux en aval.

Les instructions générales de Jatchen concernant les lignes de production indiquent une hauteur minimale de planification des installations d'environ 4,5 m. Pour la zone de broyage, une hauteur de 5 m est recommandée. Les exigences réelles d'installation dépendent de la configuration des équipements choisie.

Le plan doit également détailler l'accès pour le nettoyage, l'espace nécessaire au démontage du matériel, les raccordements électriques et les voies d'accès sécurisées pour la maintenance.

Que faut-il vérifier lors des tests de réception en usine ?

Vérifier le fonctionnement stable à la sortie requise

Convenir des conditions de test avec le fournisseur avant la livraison du matériel de test.

Un essai représentatif doit être entièrement documenté, incluant la formule utilisée, les débits d'alimentation en matériau, les réglages des rouleaux, la vitesse de la bande transporteuse, le refroidissement utilisé et la production réelle.

L'objectif d'acceptation doit correspondre à l'objectif de production convenu dans des conditions de fonctionnement convenues, et non pas simplement au fait que le convoyeur fonctionne à vitesse maximale.

Inspection de la formation de la feuille et du déblocage des matériaux

Inspectez le matériau à plusieurs points du processus pendant l'essai.

La feuille formée doit avoir une épaisseur adéquate et ne doit pas adhérer excessivement à la bande transporteuse.

Vérifiez toujours la feuille avant de la froisser, surtout lors de la préparation de formules sensibles à la température ou de formules qui étaient auparavant difficiles à refroidir.

Les limites d'acceptation réelles doivent être définies par la formule et les étapes de processus ultérieures.

Vérifier les performances du concasseur et le transfert de matériaux

Le concasseur doit pouvoir traiter la tôle refroidie sans risque de blocage ou d'accumulation excessive de matière à la sortie du concasseur.

Vérifiez si les copeaux conviennent à votre équipement de transfert et de broyage prévu.

Si l'achat s'inscrit dans le cadre d'une ligne de production complète, les exigences en matière de tests doivent être coordonnées avec le système de broyage en aval.

Un débit stable de la bande de refroidissement ne garantit pas à lui seul le D50 ou le D90 final de la poudre. Ces résultats dépendent également des paramètres de broyage et de classification.

Vérifier les fonctions de nettoyage et de sécurité

L'acceptation doit également comprendre une démonstration de l'accès pour le nettoyage autour de tous les rouleaux, courroies ou chaînes, guides et concasseur.

Vérifiez également le bon fonctionnement des interrupteurs de sécurité, des arrêts d'urgence, etc., ainsi que de tous les dispositifs de prévention des erreurs.

Énumérer tous les schémas d'équipement, les instructions d'utilisation, la documentation électrique, les informations de maintenance et les paramètres des services publics spécifiés à remettre lors de la remise finale.

Quelles informations doivent figurer dans une demande de devis pour une courroie de refroidissement ?

Une demande de devis doit fournir suffisamment d'informations au fournisseur pour lui permettre de sélectionner une configuration plutôt que de simplement proposer une machine avec une puissance nominale similaire.

Des objectifs de production, des conditions d'utilisation des services publics et des critères d'acceptation clairement définis aident les fournisseurs à établir des devis précis et des exigences de livraison réalistes.

Pour les nouvelles installations d'usine ainsi que pour les modifications apportées aux équipements existants, le équipe de service de Jatchen examine les exigences de production et les plans d'atelier correspondants dans le cadre de la planification des équipements nécessaires.

Sélection finale : Vérifiez les conditions de fonctionnement avant de passer commande.

Choisir entre nos courroies de refroidissement fabriquées par GDJ et YPJ nécessite plus qu'une simple comparaison entre le refroidissement par eau et le refroidissement par air.

Le cahier des charges final doit préciser la capacité de production continue requise, l'état des tôles, les systèmes de refroidissement, les dimensions de la machine, le débit de refoulement du concasseur, etc., ainsi que les critères d'acceptation associés.

Il est nécessaire de tester un modèle dont les paramètres se situent dans la partie supérieure de la plage publiée pour un modèle donné, afin de vérifier qu'il peut fabriquer le produit requis au rythme de production requis.

Jatchen fournit des équipements de refroidissement pour la production de revêtements en poudre. Nous pouvons vérifier la compatibilité de votre modèle avec l'extrudeuse en amont et le système de broyage en aval. Pour plus d'informations sur un modèle GDJ ou YPJ spécifique, veuillez nous contacter. contacter Jatchen avec les données de sortie requises, les informations de formulation pertinentes et l'utilité utilisée, ainsi qu'une copie du dessin d'usine correspondant.

FAQ (questions fréquentes)

Q1 : La capacité de la bande de refroidissement publiée correspond-elle à un débit continu garanti ?

A1 : Non. Bien que les données de capacité publiées puissent être utilisées pour la sélection du modèle, la capacité réelle doit être vérifiée en fonction de la formulation spécifique, des conditions de refroidissement, de l’épaisseur de la feuille et des conditions de fonctionnement pour lesquelles la machine est destinée à être utilisée.

Q2 : Une ligne de 500 kg/h peut-elle utiliser une bande de refroidissement d'une capacité maximale de 500 kg/h ?

A2 : Oui, c’est possible, mais à la limite supérieure de la capacité de production prévue. Comparez avec d’autres modèles ayant une capacité nominale plus élevée. Effectuez un test en production avec un échantillon représentatif.

Q3 : Toutes les courroies de refroidissement YPJ nécessitent-elles uniquement un refroidissement par air ?

A3 : Pas nécessairement. Les spécifications YPJ publiées incluent des configurations de refroidissement eau/air. Veuillez vérifier la configuration de refroidissement exacte et les raccordements aux utilités requis pour la machine sélectionnée.

Q4 : La largeur et la longueur de la courroie suffisent-elles à sélectionner un modèle ?

A4 : Non. Cela détaille la taille physique de l’installation, mais de nombreuses autres spécifications doivent être détaillées, telles que le débit continu, le refroidissement, le réglage des rouleaux, la décharge du concasseur, etc., ainsi que les utilités de l’installation.

Q5 : Que faut-il tester avant d'accepter une courroie de refroidissement ?

A5. Vérifier le fonctionnement aux points de production désignés, la formation et le démoulage des feuilles, le refroidissement, l'évacuation des copeaux, le nettoyage et les fonctions de sécurité. Consigner les données de test pour la vérification ultérieure de l'équipement homologué.