Как равномерная подача материала повышает производительность двухшнекового экструдера при порошковой окраске?

Возможно, ваш двухшнековый экструдер имеет достаточные размеры для требуемой производительности, но работает с перебоями? Перед изменением скорости вращения шнеков проверьте подачу материала в экструдер. Образование заторов, неравномерная дозировка и плохое смешивание премикса могут повлиять на способность машины работать на полную мощность и привести к работе ниже ее фактической производительности. Равномерная подача материала в шнеки позволяет им стабильно работать с материалом на этапах транспортировки, перемешивания, диспергирования, охлаждения и выгрузки между каждым этапом.

Экструдер TSK с двумя винтами В комплект оборудования для порошковой окраски, поставляемого компанией Yantai Jatchen Powder Coating Processing Equipment Co., Ltd., входят: Подача винта с защитой от заклинивания, равномерная подача, шнековый конвейер с глубоким желобом и низким уровнем сдвига, многозонное управление и программное управление ПЛК/HMI. Для достижения наилучших результатов данное устройство должно работать с предварительно приготовленной смесью и поддерживаться соответствующим охлаждающим конвейером и подходящим измельчающим оборудованием соответствующей производительности.

Почему важны элементы управления подачей и практическая производительность экструдера?

Для производства винтов необходим стабильный поток материала.

Двухшнековый экструдер перерабатывает только тот материал, который подается в цилиндр. Если подача материала внезапно прекращается, а затем возобновляется в полном объеме, шнеки подвергаются изменяющимся нагрузкам. Это, в свою очередь, может повлиять на смешивание расплава, выгрузку, охлаждающую ленту и материал, ожидающий перед секциями измельчения. Для обсуждения возможных улучшений производительности необходимо сначала установить стабильную подачу материала.

Прерывание процесса

Предварительная смесь для порошковой окраски может образовывать мостик в зоне подачи. Однако при использовании шнековой подачи с защитой от образования мостиков материал в этом случае направляется к цилиндру. В верхней части потока руководство по приготовлению порошковых смесейПрежде всего, необходимо смешать сырье, а затем перенести его в максимально качественную загрузочную среду.

Неравномерная подача изменяет нагрузку на последующих этапах.

В случае смены подачи материала охлаждающая лента и дробилка могут подвергаться неравномерному потоку расплава, в то время как измельчитель будет переключаться между режимом простоя и повышенной нагрузкой. В результате вся линия будет работать медленнее, чем позволяет мощность двигателя экструдера. Проверьте узкое место, пройдя полный цикл испытаний оборудования для порошковой окраски.

Как TSK поддерживает равномерное кормление

Подача винтового механизма против образования мостиков

Подающее устройство TSK оснащено шнеком, предотвращающим образование мостиков, что обеспечивает непрерывный поток материала. Это подающее устройство должно соответствовать типу сырья, плотности премикса, бункеру смесительного бака и требуемой производительности. Если сырье не было должным образом подготовлено или загрязнено, подающее устройство не сможет скорректировать маршрут перемещения материала.

Низкосдвиговый винтовой конвейер

Этот шнек с глубоким желобом и низким сдвиговым усилием хорошо подходит для транспортировки, перемешивания и диспергирования при экструзии. В частности, для порошковой окраски простого проталкивания предварительно смешанных компонентов через цилиндр недостаточно. Вместо этого шнеки необходимы для транспортировки материала через цилиндр и его выгрузки в однородном полуфабрикате для последующего охлаждения.

Программное управление ПЛК/ЧМИ

Настройте ПЛК/ЧМИ для повторения заданной последовательности действий и просмотра необходимых параметров. Используйте предоставленную программу в качестве контролируемого тестового примера и запишите скорость подачи, состояние шнеков и настройки отдельных зон, а также последующие реакции. Помимо улучшения предварительной обработки контейнеров, автоматический подъем контейнерного смесителя также может уменьшить ручное вмешательство.

Перед увеличением скорости вращения шнека необходимо улучшить подачу материала.

Проверьте однородность премикса.

Предварительная смесь должна содержать все необходимые компоненты, такие как смола, отвердитель, пигмент, наполнитель и добавка, в однородном виде. В зависимости от объема партии и необходимого ритма подачи может потребоваться высокоскоростной смеситель или даже автоматический контейнерный смеситель. Контейнер для подачи порошка должен быть герметичным и оснащен двойными уплотнениями вала, чтобы предотвратить потери порошка, которые могут изменить предполагаемый состав смеси.

Проверьте маршрут пересадки и трансфера.

Проверьте бункер на наличие засоров, скопления материала, неравномерной выгрузки и воздушных пузырьков. Также проверьте гибкие соединения, перекачивающие шланги и место входа премикса в питатель. Цель обработки материалов с низким уровнем пылеобразования — предотвратить выход порошка из процесса на самой ранней стадии и сделать путь подачи максимально наглядным.

Запись потока и вывода одновременно.

В ходе испытаний были зафиксированы параметры подачи, скорость вращения шнека, параметры зоны цилиндра, поведение при разгрузке, загрузка охлаждающей ленты и производительность измельчения. Этот документ является дополнением к предыдущему. руководство по выходным параметрам экструдераОднако, следует ориентироваться на данные вашей собственной производственной линии. Сравните фактический объем производства после обычной очистки и времени переналадки с ранее зафиксированным объемом производства.

Подбор оптимальной подачи в соответствии с остальной линейкой

Охлаждение должно принять расплавленный материал.

Для обеспечения стабильной подачи расплава в экструдер необходимо создать постоянный поток расплава. Поток расплава должен приниматься лентой без переполнения или слишком длительного ожидания. Ленты с водяным охлаждением могут быть интегрированы в высокопроизводительные линии с соответствующими условиями циркуляции. Ленты с воздушным охлаждением, с другой стороны, очень гибки с точки зрения требований к пространству и могут быть рассмотрены с учетом необходимых размеров ленты с водяным или воздушным охлаждением.

Измельчение должно обеспечить обработку стружки.

В действительности, если производительность системы измельчения ниже, чем та, на которую способен экструдер, то только увеличение скорости подачи приведет к образованию кучи стружки. Система ACM представляет собой комплексное решение для измельчения, воздушной классификации, разделения с помощью циклона, просеивания и сбора мелких частиц. При расчете производительности системы ACM следует учитывать размер частиц, вместимость сита, систему пылеудаления и параметры упаковки.

Упаковка должна идти в ногу со временем.

Высококачественный порошок должен обрабатываться быстро, от просеивания до розлива, без задержек с контейнерами. Хотя автоматизированная система взвешивания может также управлять упаковкой, тарированием, специальными программами взвешивания и документацией, она должна работать в соответствии с ритмом процесса. Равномерная подача порошка имеет смысл только в том случае, если вся производственная линия может использовать это.

Диагностика проблемы с выводом данных на основе имеющихся доказательств.

Раздельная подача от температурных зон

Раздельная регистрация работы питателя и многозонного управления при изменении выходных параметров поможет определить, изменилось ли эффективное нагревание и охлаждение с помощью многозонного управления TSK или количество материала, подаваемого в цилиндр питателем. Нецелесообразно вносить оба изменения одновременно, чтобы определить причину проблемы.

Проверка очистки и переноса материалов.

Остатки материала от предыдущих составов могут блокировать поток и влиять на следующий состав. Наличие бойка с футеровкой, вставок в футеровку и самоочищающейся конструкции недостаточно – оператор должен следовать описанному маршруту очистки. Маршрут очистки должен включать входное отверстие, зону шнека, головку матрицы и все точки перекачки.

Проверка состояния пыле- и уплотнений.

Проблемы с подачей материала могут привести к скоплению порошка у уплотнений или точек перегрузки. Проверьте герметичность канала подачи и связанную с ним систему пылеудаления, а также автоматическую вакуумную систему, расположенную выше по потоку, если она поддерживается смесителем. Чистый канал подачи значительно упрощает наблюдение за питателем и его техническое обслуживание.

Спланируйте проект по повышению производительности.

Определите реальную цель

Начните с расчета суточной производительности в кг/ч, разделив ее на эффективное рабочее время, а затем вычтите время, затраченное на очистку, изменение рецептуры, проверку и упаковку. Увеличение номинальной скорости вращения шнека не приводит автоматически к увеличению производительности, поскольку это также зависит от способов охлаждения, измельчения, просеивания и упаковки.

Подготовьте данные линии.

Укажите тип рецептуры, размер партии премикса, настройки питателя, текущую производительность, модель экструдера, модель конвейерной ленты, модель измельчителя, целевой размер частиц и частоту переналадки. Высота установки и доступ для технического обслуживания также важны при замене питателя или экструдера.

Подтвердите конфигурацию TSK.

Использовать Обслуживание на кухне Для проверки подачи и согласования линий, свяжитесь с Джатченом, предоставив ему данные о работе оборудования. Джатчен сможет обсудить с ним TSK, смешивание на входе, охлаждение, измельчение и пылеудаление как один из вариантов технологического процесса.

Используйте контролируемый тест для улучшения кормления.

Определите стабильную отправную точку

Начните испытание с чистой и настроенной мельницы, заведомо качественной партии премикса и сохраненной программы работы. Запишите различные настройки мельницы, включая скорость подачи, скорость вращения шнека и различные параметры зоны цилиндра. Также запишите начальное состояние разгрузки, нагрузку на охлаждающую ленту и производительность измельчения. Это будет вашим базовым показателем. Например, короткий цикл с меньшим количеством очисток и перерывов может привести к кажущемуся увеличению производительности, чего вы никак не сможете узнать наверняка.

Меняйте по одному параметру кормления за раз.

При регулировке питателя лучше всего делать это медленно и контролировать поток материала, нагрузку на двигатель, форму разгрузки и реакцию оборудования, расположенного ниже по потоку. При увеличении скорости подачи нецелесообразно одновременно увеличивать скорость вращения шнека и/или температуру зон. Только после серии изменений в заданной последовательности можно определить, вызвана ли проблема образованием заторов, недостаточной подачей, плохим потоком премикса или же проблема находится в секциях охлаждения и/или измельчения. Результаты необходимо зафиксировать после того, как система вернется в стабильное состояние.

Проверьте первую и последнюю части партии.

Питатель, который работает удовлетворительно в начале цикла, может начать работать хуже к концу. Проверьте его работу в начале, середине и конце цикла. Неравномерность подачи материала по мере опустошения бункера можно выявить, проверив траекторию движения материала, текущий уровень материала и наличие заторов. Меняется ли производительность только после длительного цикла? Проверьте наличие отложений, износа уплотнений и отсутствия доступа для очистки, вместо того чтобы просто пытаться работать на более высокой скорости.

Используйте запись для будущих формул.

Запишите название формулы, условия предварительного смешивания, размер партии, настройки питателя, настройки шнека и информацию о модели последующего оборудования для стабильной работы. Эта информация должна легко редактироваться в качестве записи настроек для следующего производственного цикла, поскольку новый пигмент, изменение соотношения наполнителя или даже размер партии могут повлиять на поведение потока. Более практично хранить контролируемые параметры, а не использовать одну универсальную настройку.

Важно повысить производительность практического двухшнекового экструдера за счет равномерной подачи материала в цилиндр. Использование двухшнекового экструдера TSK с противозасоряющейся подачей материала, равномерной подачей, конструкцией шнека с низким сдвиговым усилием и многозонным управлением через ПЛК/HMI позволяет раскрыть потенциал потока материала. Однако необходимое улучшение подачи материала основано на предварительном смешивании, герметичной транспортировке, автоматическом подъеме оборудования, расположенного выше по потоку, охлаждении, измельчении, заполнении и низкопылеудалении. Улучшение подачи можно подготовить на основе данных, полученных ранее, а затем проверить всю линию с помощью Jatchen.

Часто задаваемые вопросы

Почему равномерная подача материала важна для производительности экструдера?

Обеспечивается равномерный поток материала к шнекам, что способствует стабильной транспортировке, перемешиванию, выгрузке, охлаждению и измельчению в последующем оборудовании.

Что вызывает образование перемычек в подающем устройстве экструдера?

Образование заторов может быть вызвано рядом различных факторов, включая сам материал, конструкцию бункера, скопление материала, воздушные карманы в подающем канале и неподходящий способ подачи. Поэтому важно проверить весь подающий канал.

Следует ли увеличить скорость вращения шнека для повышения производительности?

Не с самого начала. Перед увеличением скорости вращения шнека проверьте время подачи, смешивания, охлаждения, измельчения, просеивания, упаковки и переналадки.

Как ПЛК/ЧМИ помогают в процессе кормления?

Это обеспечивает повторяемый метод настройки рабочей программы с возможностью ее последующего вызова. Оператор может проверять фактическую подачу сырья и реакцию оборудования, расположенного ниже по потоку.

Какие данные следует отправить для анализа производительности экструдера?

Пожалуйста, укажите рецептуру, размер премикса, настройки питателя, текущую производительность, модель экструдера, режимы охлаждения и измельчения. Также укажите желаемый размер частиц и частоту переналадки.