Sınıflandırma siklonu, öğütme işleminden sonra oluşan fazla ince tozu nasıl azaltabilir?

Öğütme hattınız normal çalışmasına rağmen çok fazla ince toz mu üretiyor? Sorun sadece öğütmede değil, sınıflandırmada da olabilir. Sınıflandırıcı siklon, parçacıkları boyut davranışına göre ayırarak, nitelikli tozun ilerlemesine yardımcı olurken, uygun olmayan fraksiyonları tekrar işleme yönlendirir. Bu, operatöre parçacık boyutu dağılımını yönetmek ve ultra ince tozun payını azaltmak için daha pratik bir yol sunar.

Toz boya üretiminde, sınıflandırıcı öğütme haznesi, siklon, elek, toz toplama ve paketleme hattıyla birlikte çalışmalıdır. Yantai Jatchen Toz Boya İşleme Ekipmanları Şirketi, öğütme ekipmanıyla eşleştirilebilen isteğe bağlı bir sistem olarak Sınıflandırıcı Siklon PSD Optimizasyon Sistemi sunmaktadır. Doğru konfigürasyon, hedef partikül aralığına, çıktıya, formüle ve mevcut hatta bağlıdır.

Öğütme Sonrasında Neden Fazla İnce Toz Oluşur?

Öğütme ve Sınıflandırma Farklı Görevler Üstlenir

Öğütme işlemi, soğutulmuş ve tablet haline getirilmiş malzemeyi daha küçük parçacıklara ayırır. Sınıflandırma ise elde edilen tozu seçilen kesime göre ayırır. Öğütme sisteminden uygun bir sınıflandırıcı ayarı olmadan her iki işlemi de gerçekleştirmesi istenirse, hat, ürünün ihtiyaç duyduğundan daha fazla ince toz içeren geniş bir dağılım oluşturabilir.

Yemleme Koşulları Sonucu Değiştirir

Değirmene giren talaşlar ekstrüzyon, soğutma ve kırma işlemlerinden kaynaklanır. Düzensiz talaş kalınlığı veya dengesiz besleme, öğütme haznesinin içindeki yükü değiştirebilir. Yukarı akışı kontrol edin. İKIZ VIDALI Ekstrüder Sınıflandırıcı parametrelerini değiştirmeden önce soğutma yolunu takip edin. İstikrarlı bir besleme, sınıflandırma sistemine daha tutarlı bir başlangıç ​​noktası sağlar.

Toplama Noktaları Bakiyeyi Etkiler

İnce toz, siklonda, elekte, transfer borusunda ve toz giderme yolunda birikebilir. Düşük tozlu, sızdırmaz bir malzeme yolu, ölçülen çıktının gerçek işlem sonucuna daha yakın kalmasına yardımcı olur. Tam açıklamayı inceleyin. Jatchen ürün yelpazesi Sorun çizginin birden fazla noktasında ortaya çıktığında.

Sınıflandırıcı Siklonun Hat Üzerindeki Çalışma Prensibi

Hava akışı ince tanecikleri taşır.

Sınıflandırıcı, hangi parçacıkların nitelikli akışta kalacağını belirlemek için hava akışı ve dönme ayırma hareketini kullanır. Tam çalışma noktası, formül ve hedef parçacık dağılımı için ayarlanmalıdır. Besleme, çıktı ve ürün gereksinimlerini kontrol etmeden başka bir tozdan ayar kopyalamayın.

Siklon Ayırır ve Toplar

Sınıflandırmanın ardından siklon, tozu hava yolundan ayırmaya ve malzemeyi toplama alanına yönlendirmeye yardımcı olur. Bu, sistemi sadece bir öğütme odasından daha fazlası haline getirir. Öğütme, hava sınıflandırması, siklon ayırma, eleme ve ince toz toplama işlemlerini içeren bağlantılı bir sistemdir. ACM AYIMLEME SİSTEMİ Bu sayfa, bu işlevlerin bir üretim sisteminde nasıl birleştirildiğini göstermektedir.

İnce Parça Geri Kazanılabilir

CC sistemi, proses planı desteklediği takdirde, ultra ince tozu azaltmaya ve yeniden ekstrüzyon için ince malzemeyi geri kazanmaya yardımcı olabilir. Bu, her ince fraksiyonun otomatik olarak geri döndürülmesi gerektiği anlamına gelmez. Geri kazanımın uygun olup olmadığını formül, malzeme kimliği ve üretim yolu belirlemelidir.

Sistemi Parçacık Boyutu Kontrolü Etrafında Kurun

D50, D90 ve Üst Sınırı tanımlayın.

Sınıflandırıcı siklon istemeden önce, halihazırda kullandığınız parçacık boyutu bilgilerini listeleyin. D50, ortanca parçacık boyutunu tanımlarken, D90 dağılımın üst sınırını göstermeye yardımcı olur. D50 ve D90 kontrol kılavuzu Üretim ekibinin sorunu ölçülebilir terimlerle açıklaması gerektiğinde faydalı bir referanstır.

CC Modelini Değirmenle Eşleştirin

Jatchen, CC02 ile ACM02, CC08 ile ACM07, CC45 ile ACM30 ve CC60 ile ACM40 gibi eşleşen CC ve ACM kombinasyonlarını listeler. Doğru eşleşme, gerçek çıktı ve partikül boyutu hedefiyle karşılaştırılmalıdır. Sınıflandırıcı, öğütme sisteminden bağımsız olarak seçilebilen evrensel bir eklenti değildir.

Kaydedilen Parametreleri Dikkatli Kullanın

Sistem, parametre depolama ve çağırma işlevlerini desteklerken, PLC/HMI işlemi operatörlerin bilinen bir proses ayarına geri dönmelerine yardımcı olur. Kaydedilen parametreleri kontrollü bir başlangıç ​​noktası olarak değerlendirin. Formül veya çıktı planı her değiştiğinde besleme koşulunu, sınıflandırıcı ayarını, toplama yolunu ve ilk çıktıyı doğrulayın.

İnce Toz Halindeki Sorunları Tahmin Etmeden Çözme

Öncelikle öğütme yükünü kontrol edin.

Besleme hızını, talaş durumunu, öğütme ayarını, sınıflandırıcı ayarını, elek durumunu ve toplama davranışını kaydedin. Besleme çok küçük veya çok düzensiz ise, sınıflandırıcı ayarı gerçek nedeni gizleyebilir. Düşük kesme kuvvetli ekstrüzyon ve yukarı akışta düzgün besleme, daha istikrarlı bir talaş beslemesini destekleyebilir.

Ekranları ve Transfer Alanlarını Kontrol Edin

Tıkalı veya hasarlı bir elek ekranı, geçen malzeme miktarını değiştirebilir. Aktarım alanlarındaki toz birikimi de etkili yolu değiştirebilir. Özellikle formüller sık ​​sık değiştiğinde, erişim noktalarının temizlenmesi ve düşük tozlu toplama sistemleri bakım planının bir parçası olmalıdır.

İnce Tozu Tozdan Ayırın

İnce ürün tozu ve atölyeden kaçan toz aynı işlem akışı değildir. İşletme kayıtlarında ürün toplama yolu ve toz uzaklaştırma yolunu açıkça belirtin. Yukarı akış karıştırma bölümünde sızdırmaz bir yapı, parti transferi için otomatik kaldırma ve pratik toz toplama, hattın denetlenmesini kolaylaştırır.

Sınıflandırıcı Siklonu Ne Zaman Eklemelisiniz?

Parçacık Dağılımı Çok Geniş

Eğer değirmen hem aşırı miktarda ince toz hem de istenmeyen kaba bir fraksiyon üretiyorsa, öğütme yoğunluğunu artırmaktan ziyade sınıflandırma yükseltmesi daha faydalı olabilir. Mevcut dağılımı, hedef çıktıyı ve mevcut ACM veya ICM modelini ekipman tedarikçisiyle paylaşın.

Hattın daha iyi ince toz geri kazanımına ihtiyacı var.

İnce tozun düzenli olarak çıktının bir parçası olduğu ve güvenli bir şekilde prosese geri döndürülebileceği durumlarda, CC sistemi malzeme rotasını daha düzenli hale getirebilir. Karar vermeden önce geri kazanım rotasını, yeniden ekstrüzyon kapasitesini ve formül ayrımını görüşün.

Mevcut değirmen, diğer açılardan uygundur.

İsteğe bağlı bir CC sistemi, mevcut öğütücü, soğutma yolu ve paketleme yolu hala uygun olduğunda en mantıklı seçenektir. Jatchen'in Hat düzenini aşağıdaki yollarla inceleyebilirsiniz. hizmet desteğiParçacık boyutu kaydını gönderin ve kullanın. Jatchen ile iletişime geçin. Eşleşen yapılandırmayı doğrulamak için.

İnce Toz Gözden Geçirme Rutini Oluşturun

Her seferinde aynı noktaları ölçün.

Faydalı bir inceleme, aynı örnekleme noktalarını ve aynı çalışma koşullarını karşılaştırır. Öğütme işleminden sonra bir örnek ve sınıflandırma veya eleme işleminden sonra başka bir örnek alın, ardından değirmen beslemesini, sınıflandırıcı ayarını, hava koşullarını, çıktıyı ve formülü kaydedin. İnce fraksiyon yalnızca ayar değişikliğinden sonra artarsa, ayar muhtemelen nedenin bir parçasıdır. Sınıflandırmadan önce artarsa, önce öğütme yükünü ve talaş durumunu inceleyin. Tutarlı kayıtlar, bir vardiya boyunca birkaç kontrolü değiştirmekten daha faydalıdır.

Ürünle ilgili kararları, genel yönetimden ayırın.

Üretim ekibi, hangi ince parçacık grubunun ürüne, hangi parçacığın ise toz giderme yoluna ait olduğuna karar vermelidir. Hedeflenen ürün akışında toplanan ince toz, kapalı transfer yolunun dışında bulunan tozdan farklı şekilde işlenebilir. Siklon, elek, toplayıcı ve zemin temizleme kayıtlarını ayrı tutun. Bu, sorunun parçacık dağılımı, sızıntı veya aşırı yüklenmiş bir toplama noktası olup olmadığını görmeyi kolaylaştırır.

Formül Değişikliğinden Sonra Ayarları Gözden Geçirin

Reçine, pigment, dolgu maddesi ve katkı maddesi kombinasyonları öğütme haznesinde farklı davranışlar sergileyebilir. Kaydedilen bir parametre kurulum süresini kısaltabilir, ancak her formül için kalıcı bir ayar olarak ele alınmamalıdır. Bir değişiklikten sonra, ilk numuneyi onaylayın, ince fraksiyonu önceki çalışma ile karşılaştırın ve CC sisteminin malzemeyi geri kazanması, reddetmesi veya yeniden yönlendirmesi gerekip gerekmediğini kaydedin. Bu basit inceleme, parçacık boyutu kontrolünü gerçek üretim koşullarıyla bağlantılı tutar.

Net bir serbest bırakma kuralı belirleyin.

Ekip, sınıflandırılmış tozun paketlemeye geçmesine izin veren koşulu tanımlamalıdır. Örneğin, ilk numunenin parti serbest bırakılmadan önce partikül boyutu kontrolü ve görsel incelemesi gerekebilir. Sonuç, üzerinde anlaşılan aralığın dışındaysa, malzeme bekletilmeli, ayar ve toplama yolu kontrol edilmeli ve düzeltme kaydedilmelidir. Açık bir serbest bırakma kuralı, operatörlerin doğrulanmamış malzemeyi bir sonraki partiye karıştırarak partikül boyutu sorununu çözmesini engeller.

Ayrıca, piyasaya sürülen partiyi önceki onaylı kayıtla karşılaştırın. Bir sonraki ayarlama için net bir referans noktası olması amacıyla değirmen yükünü, sınıflandırıcı ayarını, ince fraksiyonu ve elek durumunu not edin.

Sınıflandırıcı siklon, öğütme işleminden sonra kontrollü bir ayırma adımı ekleyerek fazla ince tozu azaltabilir. Sonuç, besleme koşullarına, öğütme yüküne, sınıflandırıcı ayarına, siklon toplamasına, eleme işlemine ve partikül boyutu hedefine bağlıdır. Jatchen'in Sınıflandırıcı Siklon PSD Optimizasyon Sistemi, PLC/HMI kontrolü, düşük kesme kuvvetli yukarı akış ekstrüzyonu, sızdırmaz malzeme transferi, karıştırmada otomatik kaldırma ve düşük toz toplama ile desteklenen bir ACM öğütme rotasıyla eşleştirilebilir. Sistemi yalnızca sınıflandırıcı adına göre değil, kaydedilmiş partikül boyutu verilerine göre seçin.

Sık Sorulan Sorular

Toz Boya Üretiminde Sınıflandırıcı Siklon Ne İşe Yarar?

Öğütülmüş tozu boyut davranışına göre ayırır, nitelikli malzemenin ilerlemesine yardımcı olur ve aşırı ince parçacıkları azaltabilir veya geri kazanabilir.

Sınıflandırma siklonu öğütme değirmeninin yerini alabilir mi?

Hayır. Öğütme sistemiyle birlikte çalışır ve değirmene, besleme koşullarına, çıktıya ve partikül boyutu hedefine uygun olmalıdır.

Kredi kartı sistemi seçmeden önce hangi verileri hazırlamalıyım?

D50, D90, üst boyut bilgileri, saatlik üretim, talaş durumu, mevcut değirmen modeli, formül türü ve ince toz sorunu gibi bilgileri hazırlayın.

İnce toz halindeki malzeme yeniden ekstrüzyon için geri gönderilebilir mi?

Malzeme kimliği ve üretim yöntemi geri kazanımı destekliyorsa mümkün olabilir, ancak öncelikle yeniden ekstrüzyon planının onaylanması gerekir.

Jatchen, sınıflandırıcı seçiminde nasıl yardımcı olabilir?

Jatchen mevcut öğütme hattını inceleyebilir, değirmene uygun bir CC sistemi belirleyebilir ve yerleşim, işletme, bakım ve servis ihtiyaçları hakkında görüşebilir.