Металлические порошковые покрытия, нанесенные методом склеивания, и покрытия, нанесенные методом сухого смешивания: в чем разница в производстве?

Многие дефекты металлического покрытия можно отследить до стадии смешивания, задолго до того, как они станут видны на готовой панели. Существует два способа получения алюминия в порошковой форме, и это не одно и то же. При сухом смешивании частицы рассыпаются и остаются на месте. При склеивании поверхность частиц внутри порошка размягчается. смеситель для склеивания до тех пор, пока хлопья не войдут в состав, а затем охлаждают партию, чтобы ничто не могло разлететься. Идентичное сырье, разные физические процессы, и счет за утилизацию появится в отчете задолго до того, как он попадет в электронное письмо.

Как производится сухая смесь металлических порошков

Простая физическая смесь

Сухое смешивание — распространенный начальный этап для порошковых металлических покрытий и остается практичным выбором для многих применений. Хлопья подаются в емкость с базовым порошком, блендер вращается, и к обеду получается металлизированный продукт, который нужно упаковать. Никакого нагрева, и ничего не нужно проверять перед отправкой первого заказа. Кроме того, это первое, что перерастают растения, и обычно причиной становится вторая жалоба на оттенок, а не технические характеристики.

Почему уровень сдвига определяет выживаемость чешуек

Хлопья тонкие, хрупкие и обычно являются самой дорогой строкой в ​​технологической карте, поэтому при измельчении в миксере яркий металлический блеск превращается в серый. двухконусный блендер Вместо того чтобы сильно бить по грузу, контейнер перекатывается. Компания Jatchen изготавливает контейнер из нержавеющей стали с полированными стенками, что спасает ситуацию, когда за металлизированной партией следует белая, а выпускной патрубок герметизируется с помощью поворотного клапана, чтобы пыль оставалась там, где ей положено быть.

Компромиссы сухого смешивания

Неплотно прилегающие хлопья ограничивают загрузку. При повышенном содержании металла ухудшается поток, загрузка происходит неравномерно, и две панели из одной партии выглядят как родственные. Другой недостаток — это снос: один и тот же рецепт, но разный результат, потому что хлопья по-разному оседали в мешке по пути в бункер.

Небольшие партии обычных металлизированных лаков? Отлично. Премиум-покрытия? Здесь заказы незаметно переходят из рук в руки.

Как изготавливается связанный металлический порошок

Нагревание базового порошка в зоне склеивания.

Склеивание происходит при высокой температуре, и этот диапазон уже, чем указано в брошюре. Базовый порошок поднимается в реакторе с рубашкой до тех пор, пока поверхность смолы не станет достаточно липкой, чтобы удерживать хлопья без оседания. Если температура превышает этот уровень, партия бракуется, поскольку пересклеенный порошок не возвращается. По этой причине мониторинг фактического состояния порошка более надежен, чем полагаться только на время обработки. Поведение смолы меняется в зависимости от температуры и состава, поэтому параметры процесса следует корректировать в соответствии с реакцией материала.

В емкостях Jatchen BD стандартно устанавливаются рубашки с горячей и холодной водой, поэтому одна и та же машина поднимает и опускает партию.

Хлопья закрепляются на поверхности частиц.

Лопасть пропеллера вращается с заданной скоростью и вдавливает хлопья в размягченную поверхность. Хлопья прилипают, партия охлаждается, и теперь эффект распространяется на каждую частицу, а не просто свободно перемещается по партии. Температура, время и скорость вращения лопастей задаются в рецепте ПЛК и ЧМИ, поэтому сороковая партия в итоге выглядит как третья.

Охлаждение и завершение

Охлаждение – это тот этап, когда тщательно проделанная работа оказывается напрасной. Слишком медленное охлаждение приводит к образованию хлопьев на поверхности; слишком быстрое – к слипанию частиц в комки, которые невозможно отсеять. В больших установках Jatchen горячий и холодный резервуары объединены в один, например, BD200/CM800 вмещает 200 л горячего и 800 л холодного, а разгрузочный клапан работает автоматически, поэтому никто не залезает в работающий резервуар. После этого процесс транспортировки и просеивания происходит как с любым другим порошком, что является половиной успеха процесса регенерации.

Что означает эта разница для вашего продукта?

Внешний вид и стабильность партии

Порошок со связующим веществом сохраняет один угол наклона хлопьев на частицу, поэтому оттенок остается неизменным в разных партиях и при повторной обработке. Сухой порошок может выглядеть правильно в коробке, но неправильно на детали, потому что хлопья смещаются при каждом толчке между смесителем и краскопультом. Поставьте две панели рядом, и на этом спор закончится.

Зарядка и сборка пленки

Свободно падающие частицы мешают зарядке и постоянно перемещаются во время образования пленки, поэтому металлическое выравнивание меняется от одного угла детали к другому. Зарядка связанного порошка происходит так же, как и зарядка обычного порошка, поскольку пистолет видит только поверхность частиц, а не свободный металл. Именно на этом и строится цикл склеивания: текучесть и способность к зарядке, которые остаются неизменными от начала цикла до конца.

Стоимость, скорость и переналадка

По цене и скорости сухое смешивание однозначно выигрывает. Не требует контроля температуры, обеспечивает быструю обработку и удобный отбор проб. Склеивание требует энергии и времени, а взамен вы получаете уже оплаченный алюминий, и этот аргумент становится еще убедительнее по мере увеличения объема загрузки. Это сравнение типов порошковых металлических покрытий. определяет, какие оценки оправдывают тот или иной путь.

В итоге большинство заводов используют оба метода. Сухая смесь для основных цветов, связующее вещество для оттенков, обеспечивающих успех работы.

Выбор снаряжения для каждого маршрута

Расчет размеров смесителя для склеивания

Диапазон производительности начинается с модели BD04 с производительностью 1,5 кг за партию (достаточно для лабораторных исследований) и заканчивается моделями BD500/CM1200 с производительностью 200 кг за партию и 500-600 кг в час. Мощность, объем и конструкция рубашки регулируются в зависимости от размера партии, поэтому диапазон параметров склеивания остается приемлемым как при проведении испытаний, так и при работе в три смены. В этой статье, посвященной принципу работы склеивающей машины, больше внимания уделяется конструкции сосуда..

Сочетание миксера с остальными продуктами линейки.

Состав металлических смесей постоянно меняется, поэтому подача материала в линию имеет такое же важное значение, как и его смешивание. автоматический контейнерный миксер Благодаря автоматической системе подъема, смеси и связанные партии перемещаются на тележках, исключая перемещение открытых контейнеров по полу. Герметичная перекачка от смесителя к ситу и упаковке позволяет сохранить мелкую металлическую фракцию в продукте, где она приносит прибыль.

Меры безопасности с использованием алюминиевого порошка

Алюминий заслуживает уважения. Смесители для сварки Jatchen оснащены устройством контроля и проверки газа, взрывозащитой смесительной емкости, а также опциональным генератором азота, который подает кислород во время горячего смешивания с автоматической подачей, чтобы никто не смог открыть работающую емкость.

Отказ от мониторинга газа с целью снижения первоначальных затрат на оборудование может создать значительные риски для безопасности при обработке алюминиевого порошка. Надлежащее обнаружение газа, контроль технологического процесса и взрывозащита должны рассматриваться как важнейшие элементы соответствующей стратегии безопасности.

Вывод

Yantai Jatchen Powder Coating Processing Equipment Co., Ltd. Компания производит оборудование для порошковой окраски и сопутствующие линии: смешивания, экструзии, охлаждения, измельчения, упаковки. Смесители для склеивания, контейнерные смесители, двухконусные смесители, двухшнековые экструдеры и системы измельчения композитных материалов — все собственного производства, с оптимизированными линиями, адаптированными к объему производства. Управление с помощью ПЛК и ЧМИ с возможностью хранения рецептов, низкоскоростное смешивание, сохраняющее целостность хлопьев, герметичные корпуса, быстроочищаемые конструкции.

Сервисное обслуживание и поставка запасных частей осуществляются на протяжении всего срока службы линии, включая ввод в эксплуатацию. Не уверены, какой вариант подходит для вашей линейки металлических изделий, или вам нужен смеситель, размер которого соответствует объему вашей партии? Контакт Команда Jatchen через официальный сайт.

Часто задаваемые вопросы

В1: Можно ли получить связанный металлический порошок на стандартном смесителе?

Нет. Для склеивания необходима емкость с рубашкой охлаждения, поддерживающая заданную температуру, и соответствующая зона охлаждения, а стандартный блендер не предоставляет ни того, ни другого. Хлопьям не за что закрепиться, и смесь может слипаться.

В2: Почему оттенок сухого металлического порошка меняется от партии к партии?

Свободно крошащиеся частицы случайным образом рассыпаются во время смешивания, а затем снова перемещаются при обработке и загрузке. Незначительные различия в расстоянии воспринимаются как изменение оттенка, независимо от того, что указано в рецепте.

Вопрос 3: Безопасно ли склеивать алюминиевым порошком?

При наличии соответствующего оборудования — да. В комплект входят система контроля и проверки газов, взрывозащита смесительной емкости и опциональный генератор азота, снижающий содержание кислорода во время горячего смешивания.

Вопрос 4: Какие объемы партий материала может обрабатывать смеситель для склеивания?

1,5 кг на партию на BD04, 200 кг на партию на BD500/CM1200, и все промежуточные значения для лабораторных работ и производства.

В5: Влияет ли склеивание на извлечение или повторное использование порошка?

Она лучше перерабатывается. Хлопья остаются прикрепленными во время зарядки и восстановления, поэтому переработанный порошок сохраняет свой внешний вид, а не уносится течением.