Какое оборудование используется для производства порошковой окраски? Полное руководство от смешивания и экструзии до шлифовки.

Для линии порошковой окраски необходимы смеситель, двухшнековый экструдер, оборудование для охлаждения и измельчения, система шлифовки и классификации, а также весовое или упаковочное оборудование. Это основные категории оборудования для производства порошковых покрытий. Лабораторные машины используются для проведения испытаний рецептур, а для металлических порошков добавляется оборудование для склеивания. Практическое правило покупки простое: выбирайте линию как единый комплексный процесс, поскольку самый медленный этап определяет выходную мощность.

Начните с необходимого количества качественного готового порошка и двигайтесь в обратном направлении через измельчение, охлаждение, экструзию и смешивание. Такой подход позволяет контролировать размер партии, почасовую производительность, время очистки, площадь цеха и потребности в энергоснабжении до заказа оборудования. Ассортимент оборудования для производства порошка Jatchen В книге рассматриваются основные машины, используемые в этом процессе, и дается практическое справочное пособие по согласованию производственных линий.

Какое оборудование для производства порошка необходимо на каждом этапе?

Каждая машина выполняет определенную задачу. В полезной технической спецификации следует указывать поступающий материал, требуемый результат и передачу на следующий этап, а не перечислять отдельные параметры работы машин.

Каким образом смешивание и экструзия определяют стабильность линии?

Выберите миксер для пакетного режима работы.

Предварительное смешивание обеспечивает распределение смолы, отвердителя, пигментов, наполнителей и добавок перед экструзией. Автоматический контейнерный смеситель CM подходит для больших партий и частой смены цвета, поскольку его тележку можно очистить вдали от смесительной головки. Автоматический подъем и наклон, управление ПЛК/HMI, двойные уплотнения вала и автоматический пылеуловитель обеспечивают повторяемость операций с меньшим количеством пыли в зоне предварительного смешивания.

Высокоскоростной смеситель HLJ полезен, когда в работу входит активное измельчение крупных или комковатых компонентов. Диапазон его производительности составляет от 10 до 1000 кг/ч, а модели CM выбираются в зависимости от производительности на один резервуар. направляющая высокоскоростного порошкового смесителя помогает сравнить этот фиксированный способ смешивания с контейнерной обработкой.

Для равномерного смешивания расплава используйте двухшнековый экструдер.

В Экструдер с двумя винтами Jatchen Плавит и смешивает премикс до того, как он достигнет стадии охлаждения. Соосно вращающиеся шнеки, конструкция с глубокими канавками и низким сдвиговым усилием, система подачи с защитой от образования мостиков, цилиндрический механизм типа «ракушка» и многозонное управление обеспечивают стабильную подачу, смешивание, очистку и настройку процесса.

Модели TSK имеют заявленную производительность от 50-80 кг/ч до 1200-1500 кг/ч. Этот диапазон полезен только после проверки режима работы смесителя и его холодопроизводительности. Соответствующие модели... руководство по процессу экструзии порошковой краски демонстрирует, почему экструзию следует оценивать как часть всего материального потока.

Перед сравнением номинальной вместимости необходимо согласовать ритм работы партии.

Сравнивать напрямую смеситель, производительность которого измеряется в килограммах на резервуар, и экструдер, производительность которого измеряется в килограммах в час, нельзя. Рассчитайте, сколько партий смесителя необходимо обработать в час, включая время загрузки и выгрузки, а затем убедитесь, что экструдер может принимать материал без длительных задержек или скачков. Герметичный, непротекающий канал передачи также сокращает время на очистку между этими двумя этапами.

Как охлаждение и измельчение влияют на качество готового порошка?

Выбор холодильного оборудования зависит от производительности и условий работы цеха.

После экструзии расплав прокатывается в лист, охлаждается и измельчается в щепу. Ленточный конвейер с водяным охлаждением GDJ идеально подходит для линий высокой производительности с циркуляцией охлаждающей воды. Ленточный конвейер с воздушным охлаждением YPJ более компактен и подходит для многих линий производительностью 100-500 кг/ч или цехов без системы водяного охлаждения. Компактные ролики CR предлагают еще одно компактное решение. Охлаждение должно обеспечивать получение щепы, которую измельчитель сможет стабильно принимать.

Выберите ACM или ICM в зависимости от требуемого размера частиц.

ACM сочетает в себе измельчение, воздушную классификацию, циклонную сепарацию, просеивание и сбор мелкодисперсного порошка. ICM используется, когда важны более жесткие верхние пределы размера частиц и более крутое распределение. Не следует выбирать только по размеру двигателя. Сравните целевое распределение размеров частиц, характеристики формулы, способ очистки и ожидаемый результат. руководство по выбору мельницы Содержит полезные вопросы для сравнения.

Планирование контроля качества мелкодисперсных порошков и их упаковки осуществляется в рамках одного этапа.

Дополнительная циклонная классификационная система CC позволяет уменьшить количество избыточного мелкого порошка, отрегулировать точку отсечения и вернуть полученный мелкий порошок для повторной экструзии. После классификации и просеивания система AW-E может подавать картонные коробки, тарировать и взвешивать коробки весом 10-30 кг с указанной точностью в пределах +/-0,2%. Необходимо одновременно проверять работу измельчителя, сита и процесса упаковки, чтобы избежать накопления готового порошка между машинами.

Какие проблемы приводят к низкой производительности линии порошковой окраски?

Один из этапов становится настоящим узким местом.

Крупный экструдер не сможет обеспечить высокую производительность, если системы охлаждения или измельчения не справляются с нагрузкой. Используйте отдельный лист с данными о производительности для каждого этапа и сравнивайте не только максимальную производительность машины, но и количество качественной продукции. Учитывайте также обычные простои для загрузки, очистки, проверки и смены цвета. Наименьшее повторяемое значение является наиболее безопасным показателем планируемой производительности.

Чистка и изменение цвета занимают больше времени, чем ожидалось.

Частая смена цвета может снизить суточную производительность, даже если каждый двигатель достаточно мощный. Передвижные тележки CM, открывающиеся экструзионные цилиндры, легкоочищаемые камеры шлифовки и гладкие герметичные разгрузочные конструкции сокращают количество этапов рабочего процесса, требующих очистки. Зафиксируйте фактическую последовательность переналадки и выделите пространство для доступа перед окончательным утверждением компоновки.

Условия эксплуатации предприятия не позволяют использовать выбранное оборудование.

Для полной технологической линии обычно требуется высота установки не менее 4,5 м, а для зоны измельчения — не менее 5 м. Для водяного охлаждения необходима циркуляционная система. Для зон смешивания, измельчения и упаковки также необходим запланированный маршрут с низким уровнем пыли и локальным пылеудалением. Перед утверждением чертежей оборудования необходимо подтвердить высоту, площадь пола, электропитание, систему охлаждения (вода, воздух), перемещение материалов и доступ для технического обслуживания.

Как правильно выбрать и рассчитать габариты всей линейки оборудования?

Преобразуйте суточную производительность в практичный почасовой целевой показатель.

Разделите требуемый суточный объем производства на эффективное рабочее время. Целевой показатель в 4 тонны в день за 8 эффективных часов дает базовый уровень в 500 кг/ч. Затем добавьте реальное время на очистку и переналадку. Если цвета часто меняются, две линии меньшего размера или оборудование для более быстрой очистки могут обеспечить больший полезный объем производства, чем одна линия большего размера.

Выберите между заменой всей линии оборудования или заменой одного станка.

Новому заводу обычно выгоднее устанавливать полную производственную линию, поскольку производительность оборудования, системы управления, монтаж и ввод в эксплуатацию можно спланировать одновременно. На существующем заводе можно заменить одну машину, если новая установка может быть подключена к существующей системе подачи материалов и управления. В обоих случаях сравните полные производственные линии. маршрут оборудования для обработки порошков прежде чем одобрить одну единственную покупку.

Отправьте поставщику полный бриф по отбору.

Полезный запрос должен включать информацию, которая влияет на выбор оборудования:

• Целевой суточный объем производства и эффективное рабочее время.
• Типы формул, обычный порошок или металлический порошок, а также количество изменений цвета.
• Требуемое распределение частиц по размерам и плотность упаковки.
• Доступные параметры установки: высота, площадь, количество охлаждающей воды, мощность и сжатый воздух.
• Предпочтительный уровень автоматизации, метод уборки, план расширения и ожидания в отношении качества обслуживания.

Вывод

Основное оборудование для производства порошковой окраски выстроено в единую производственную цепочку: предварительное смешивание, двухшнековая экструзия, охлаждение и измельчение, помол и классификация, затем взвешивание и упаковка. Оборудование для склеивания и лабораторное оборудование добавляются по мере необходимости в соответствии с производственным планом. Грамотная закупка оборудования позволяет подобрать оборудование, соответствующее каждому этапу, исходя из требуемого объема производства, времени переналадки, размера частиц, энергоснабжения, а также оборудования, расположенного непосредственно перед и после него.

Компания Yantai Jatchen Powder Coating Processing Equipment Co., Ltd. оказывает поддержку в подборе производственных линий, планировке завода, монтаже, обучении персонала, поставке запасных частей и модернизации оборудования. Подробнее об основных характеристиках. Двухвинтовый экструдер в пределах всей строки, затем использовать Обслуживание на кухне или Контактная страница Укажите ваши возможности и подробную информацию о мастерской.

ФАКВ

Какое оборудование необходимо для производства порошковой окраски?

Для промышленной линии обычно необходимы смеситель, двухшнековый экструдер, оборудование для охлаждения и измельчения, оборудование для помола и классификации, а также весовое или упаковочное оборудование.

Какое оборудование контролирует размер частиц порошковой краски?

Система измельчения и классификации определяет диапазон конечных частиц. Системы ACM и ICM удовлетворяют различным требованиям к размеру частиц, очистке и производительности.

Как рассчитать необходимую пропускную способность линии?

Разделите суточный объем качественной продукции на эффективное рабочее время, затем учтите время на погрузку, очистку, смену цвета, проверку и упаковку.

В каких случаях следует выбирать пояс с водяным охлаждением?

При наличии высокой производительности и циркуляции охлаждающей воды следует выбирать конвейерную ленту с водяным охлаждением. Воздушное охлаждение часто более практично для небольших линий или установок, где отсутствует система водяного охлаждения.

Можно ли заменить всего одну машину на существующих производственных мощностях?

Да. Замена одной машины возможна, если ее производительность, система управления, подача материала, габариты и доступ для технического обслуживания соответствуют существующей линии.