В чём разница между шлифовальной машиной и мельницей? Измельчение частиц и классификация частиц в порошковой окраске.

Измельчитель в основном выполняет функцию уменьшения размера частиц. Он разбивает более крупный материал на более мелкие частицы за счет удара, дробления, трения или сдвига. Измельчительная мельница, используемая в производстве порошковых покрытий, обычно выполняет больше функций. Она сочетает в себе уменьшение размера частиц с подачей воздуха, классификацией, разделением и сбором, так что в качестве готового продукта используется только порошок требуемого диапазона размеров частиц.

Эта разница имеет значение после экструзии и охлаждения. Охлажденные частицы порошковой краски должны не только уменьшиться в размере. Их конечное распределение по размерам также должно оставаться в пределах допустимого диапазона для распыления, текучести, регенерации и качества покрытия.

Yantai Jatchen Powder Coating Processing Equipment Co., Ltd. Компания поставляет оборудование для измельчения и контроля размера частиц для производства порошковых покрытий. продуктовый центр Включает в себя системы измельчения ACM и ICM для различных производственных задач. Эти системы демонстрируют, почему промышленное измельчение порошков — это больше, чем просто дробление: измельчение, классификация, поток воздуха и сбор готового порошка работают вместе.

В чём практическая разница между шлифовальной машиной и мельницей?

Самое простое различие заключается в объеме процесса.

Промышленная терминология может частично совпадать, поэтому название оборудования само по себе не должно определять покупку. Машина, называемая измельчителем, может выполнять только один этап измельчения, в то время как измельчительная мельница для порошковой окраски обычно должна контролировать, какие частицы покидают систему в качестве качественного продукта.

Измельчитель в основном изменяет размер частиц.

Основная задача измельчителя — уменьшение физического размера подаваемого материала. Ударные, сдвиговые, фрикционные и дробящие силы измельчают более крупные куски на более мелкие частицы.

Этого может быть достаточно для грубой подготовки или промежуточного измельчения. Однако это не означает автоматически, что готовый порошок имеет контролируемый верхний предел размера частиц или узкое распределение.

Измельчительная мельница также контролирует, какие частицы превратятся в готовый порошок.

Измельчительная мельница для производства порошковых покрытий обычно сочетает в себе измельчение и классификацию. Покупатели могут узнать больше о... Как работает мельница Перед сравнением методов классификации, воздушного потока и контроля размера частиц. После уменьшения размера частиц воздушный поток и классификатор разделяют материал в соответствии с условиями эксплуатации.

Частицы, соответствующие целевому диапазону, продолжают движение к месту сбора. Материал, выходящий за пределы допустимого диапазона, отделяется, а не обрабатывается автоматически как готовый продукт.

Вот почему покупатели сравнивают основные типы мельниц Следует обращать внимание на классификацию, поток воздуха, гранулометрический состав и степень извлечения, а не только на мощность двигателя или скорость измельчения.

Почему после шлифовки порошковой краски необходима классификация частиц?

Измельчение позволяет получить более мелкие охлажденные стружки, но классификация определяет, какая фракция станет пригодным для использования в качестве порошка.

Охлажденный экструдат сначала необходимо измельчить из стружки в мелкий порошок.

После смешивания и экструзии порошковой краски расплавленный материал охлаждают и прессуют в листообразную массу. Затем его измельчают на более мелкие кусочки перед этапом шлифовки.

Внутри шлифовальной камеры стружка подвергается ударам, измельчению и сдвигу. Это приводит к образованию мелких частиц, но материал, выходящий из камеры, не обязательно имеет одинаковый размер.

Классификация по воздуху отделяет качественный порошок от частиц, выходящих за пределы допустимых параметров.

Классификатор работает совместно с потоком технологического воздуха, разделяя частицы в соответствии с выбранными условиями эксплуатации. Скорость работы классификатора и поток воздуха влияют на диапазон частиц, проходящих через систему.

Это превращает классификацию частиц в отдельный этап контроля, а не просто в продолжение измельчения. Для покупателей порошковой краски важный вопрос заключается не только в том, «Сможет ли эта машина измельчить стружку?», но и в том, «Сможет ли система многократно обеспечить распределение частиц по размерам, необходимое для моего применения?».

Обработка мелкодисперсных порошков влияет на степень извлечения и конечный выход продукта.

Слишком большое количество ультрамелкодисперсного материала может снизить полезный выход продукта и изменить свойства порошка. Крупные частицы также могут мешать распылению или приводить к менее равномерному покрытию.

Компания Jatchen заявляет о коэффициенте извлечения не менее 97% для своей системы измельчения ACM. Ее система оптимизации распределения частиц по размерам (PSD) с циклонным классификатором предназначена для измельчения сверхмелкодисперсного порошка при обеспечении регулируемой точности резки.

В информации о процессе порошковой окраски, предоставленной компанией, также упоминается производственный диапазон D97 40-100 мкм. Это показывает, почему контроль размера частиц должен осуществляться на этапе выбора системы шлифовки, а не рассматриваться как последующая проверка качества.

Каким образом промышленные измельчительные системы сочетают в себе измельчение и классификацию по размеру частиц?

Как правило, полноценная система измельчения объединяет в себе несколько функций, а не полагается только на одну камеру.

Измельчение обеспечивает первоначальное уменьшение размера частиц.

Высокоскоростные движущиеся компоненты подвергают охлаждаемый материал ударам, шлифованию и сдвигу. Конструкция шлифовальной камеры, ротора, ударных элементов и воздушного потока влияет на эффективность измельчения стружки.

Цель состоит в создании частиц достаточно малого размера, чтобы классификатор мог эффективно их разделять без выделения лишнего тепла или чрезмерного количества мелких частиц.

Классификация определяет допустимый диапазон частиц.

После измельчения классификатор разделяет порошок в соответствии с выбранными рабочими условиями.

В характеристиках классификаторов ACM и ICM от Jatchen указана регулируемая скорость вращения от 0 до 2800 об/мин. Эти показатели полезны для сравнения, но скорость вращения классификатора не следует рассматривать как единственную гарантию производительности. Она работает в сочетании с потоком воздуха, характеристиками подачи и условиями измельчения.

Разделение и сбор завершают процесс измельчения.

Система измельчения порошковой краски может также включать циклонную сепарацию, просеивание, сбор мелкодисперсного порошка и последующее взвешивание.

Система измельчения ACM от Jatchen сочетает в себе высокоскоростное измельчение, воздушную классификацию, циклонную сепарацию, просеивание и сбор мелкодисперсного порошка. Это дает покупателям наглядный пример того, как возможности измельчительной мельницы выходят за рамки простого дробления частиц.

Какое место занимают ACM и ICM в шлифовании при порошковой покраске?

ACM и ICM — это два примера промышленных систем измельчения, но их не следует рассматривать как определяющий фактор различия между измельчителем и мельницей.

Система ACM позиционируется как интегрированный процесс измельчения и воздушной классификации с циклонной сепарацией, просеиванием, сбором мелкодисперсного порошка, управлением рецептурой и опциональной оптимизацией размера частиц.

Система ICM позиционируется как компактная система тонкого измельчения хрупких материалов. Джатчен подчеркивает точный верхний предел размера частиц, крутое распределение частиц по размерам, прямой привод, низкий уровень вибрации, низкий уровень шума и пригодность для материалов, чувствительных к температуре.

Если вы выбираете между этими двумя системами, подробное руководство по этому вопросу вам поможет. Системы шлифования ACM против ICM В этой статье приведено более подробное сравнение. Ключевой момент заключается в том, что обе системы являются примерами систем, где уменьшение размера и классификация должны работать вместе.

Что следует проверить перед покупкой шлифовальной мельницы для порошковой окраски?

Форма подачи и целевое распределение частиц по размерам

Начнем с непосредственного поступления материала в систему. В производстве порошковой окраски это обычно означает охлажденный и измельченный экструдат.

Затем определите требуемый размер частиц готового продукта. Обсудите допустимый диапазон, верхний предел, содержание мелких частиц, частиц крупного размера, а также порядок корректировки настроек классификатора для предполагаемой формулы.

Различные составы могут по-разному реагировать на шлифование, поскольку хрупкость, термочувствительность, тип смолы и содержание наполнителя могут изменять рабочий диапазон.

Скорость работы классификатора, воздушный поток, скорость восстановления и качество выходного сигнала.

Не следует сравнивать системы измельчения только по производительности подачи.

Уточните ожидаемый выход качественного продукта для вашей формулы, предлагаемый диапазон рабочих параметров классификатора, расход воздуха, степень извлечения и метод обработки мелкодисперсного порошка. Машина может перерабатывать большой объем сырья, производя при этом меньше качественного готового порошка, чем ожидалось.

Более точным сравнением является не просто показатель производительности машины в кг/ч. Важно учитывать соотношение между подачей сырья, измельчением, классификацией и выходом качественного готового порошка.

Доступность для очистки, износ и полная пропускная способность линии

Частая смена цвета делает очистку важной производственной задачей. В камерах измельчения, классификаторах, циклонах, трубах, ситах и ​​местах сбора могут скапливаться остатки порошка.

Износ также имеет значение, поскольку изменения в шлифовальных поверхностях могут постепенно влиять на поведение частиц.

Наконец, сравните измельчающую мельницу с охлаждающим оборудованием, расположенным перед ней, и с оборудованием для взвешивания или упаковки, расположенным после нее. Высокопроизводительная мельница, которая ожидает охлаждаемого материала или перегружает упаковочное оборудование на последующих этапах, не улучшит всю линию в целом.

Для более полного представления о производственной линии обратитесь к материалам Джатчена. Центр решений В статье показано, как шлифовальное оборудование взаимодействует с этапами смешивания, экструзии, охлаждения и другими технологическими процессами.

Когда следует искать кофемолку, мельницу или систему измельчения?

Используйте кофемолку, если вам требуется в основном крупное или базовое измельчение.

Используйте измельчитель при оценке конечного порошкообразного продукта, где важны гранулометрический состав и классификация частиц.

Используйте систему измельчения, если требуется обеспечить полный цикл измельчения, циркуляции воздуха, классификации, циклонной сепарации, просеивания, обработки мелкодисперсного порошка и сбора.

Такое разграничение помогает покупателям искать оборудование в соответствии с областью применения, а не предполагать, что каждая машина, в названии которой используются слова «шлифовальный станок» или «мельница», выполняет одну и ту же работу.

Вывод

Главное отличие между шлифовальной машиной и измельчительной мельницей в производстве порошковой окраски заключается не просто в названии машины. Оно состоит в степени контроля процесса над размером частиц.

Измельчитель в основном уменьшает размер частиц материала. Измельчительная мельница или система измельчения уменьшает размер частиц, а затем контролирует, какие из них станут пригодным для использования готовым порошком, посредством классификации, циркуляции воздуха, разделения и сбора.

Для покупателей порошковой окраски наиболее полезными критериями сравнения являются целевое распределение частиц по размерам, качество выпускаемой продукции, контроль классификатора, степень извлечения, удобство работы с мелкодисперсным порошком, доступность для очистки и полная производительность линии.

Системы ACM и ICM от Jatchen являются практическими примерами специализированного измельчительного оборудования, но решение о покупке следует принимать, исходя из ваших потребностей в готовом порошке, а не выбирая сначала названия машин. Если вы планируете новый измельчительный участок или модернизацию существующей линии, вы можете ознакомиться с продукцией Jatchen. ассортимент продукции или свяжитесь с компанией с указанием вашей формулы, целевого размера частиц, требуемой производительности и текущей конфигурации линии.

Часто задаваемые вопросы

Шлифовальная машина — это то же самое, что и мельница?

Нет. Термины могут частично совпадать, но измельчитель обычно ориентирован на уменьшение размера частиц, в то время как мельница может также включать в себя классификацию, подачу воздуха, разделение и сбор продукта.

Почему порошковое покрытие необходимо классифицировать после шлифовки?

Измельчение позволяет получить частицы разного размера. Классификация разделяет порошок, так что только материал, соответствующий требуемому диапазону размеров частиц, становится пригодным для дальнейшего использования в качестве готовой продукции.

Что входит в состав системы шлифовки для порошковой покраски?

Полная система может включать в себя измельчение, воздушную классификацию, циклонную сепарацию, просеивание, сбор мелкодисперсного порошка и взвешивание или последующую обработку.

Что еще следует сравнивать, помимо производительности мельницы?

Сравните целевое распределение частиц по размерам, управление классификатором, поток воздуха, степень извлечения, количество мелких частиц, доступ для очистки, точки износа, а также соответствие мощности мельницы функциям охлаждения и упаковки.

Какова роль ACM и ICM в этом процессе?

Обе системы являются примерами измельчительных систем, сочетающих уменьшение размера частиц с контролем их размера. ACM делает акцент на комплексном процессе измельчения и классификации, в то время как ICM делает акцент на компактном тонком дроблении и контролируемом размере верхних частиц.