Extrudeur – Extrudeur à vis jumelles | Jatchen

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Extrudeur – Extrudeur à vis jumelles | Jatchen
Description

L'extrudeuse à vis jumelle se compose principalement de système d'entraînement, dispositif d'alimentation, baril, deux vis d'entremaillage, tête de matrice et système de contrôle. Pendant le fonctionnement, les matières premières de revêtement en poudre prémélangées entrent dans le baril via l'alimentateur. Actués par les vis rotatives, les matériaux se déplacent le long des rainures vis vers la tête de matrice. Pendant ce temps, les chauffages externes font fondre les matériaux et la rotation de la vis génère une force de cisaillement pour les malaiser, dispersant et mélangeant complètement des composants tels que les résines, les agents de durcissement, les pigments, les charges et les additifs. Enfin, le mélange fondu uniformement est extrudé à travers la tête de matrice, fournissant des semi-produits qualifiés pour le comprimé et le broyage ultérieurs.

Paramètres du produit
Modèle Sortie
(kg/h)
vis
Diamètre
(mm)
vis
Longueur
(L/D)
vis
Vitesse
(rpm)
Principal
moteur
(kW)
Alimentateur
moteur
(kW)
Chauffage/
refroidissement
Zone
Dimension
(mm * mm * mm)
TSK35 50-80 35 16D 600 7.5 0.25 2/1 1700*700*1600
TSK40 150-200 40 16D 600 18.5 0.75 2/1 2200*600*1700
TSK55 300-500 55 16D 500 30 0.75 2/1 2800*800*1800
TSK65 600-800 65 16D 420 45 0.75 2/1 3300*800*2300
TSK75   800-1000 75 16D 420 55/75 1.5 2/1 3600*1000*2800
TSK85 1000-1200 85 16D 420 90/110 2.2 2/ 4500*1000*2800
TSK98 1200-1500 98 16D 420 110/135 3 2/ 5220*1000*3200
Caractéristiques

Un malassage et un amassage efficaces dispersion : La structure d'entremêlage unique et l'interaction vis-fente créent un cisaillement, une agitation et un pompage forts, permettant un malaxage et une dispersion élevés en peu de temps. Par rapport aux extrudeuses à vis unique, elle brise mieux les pigments agglomérés et favorise la fusion des composants, assurant une qualité de revêtement en poudre uniforme et stable.

 

Transport fiable : Le transport forcé assure un mouvement stable du matériau dans le baril, évitant le glissement ou la stagnation. Il s'adapte aux matériaux de différentes propriétés (taille de particules, fluidité), contrôlant avec précision le volume et la vitesse d'extrusion pour une production continue et stable.

 

Configuration de vis flexible: Les éléments à vis (transporteur, malaisage, éléments de cisaillement) peuvent être combinés ou remplacés en fonction des formules et des procédés. L'ajustement de leur séquence, quantité et type modifie les effets de transport, de malaxage et de cisaillement, répondant à des besoins divers avec une forte adaptabilité du processus.

 

Contrôle de température précis: Le baril dispose de multiples zones de chauffage/refroidissement, avec un contrôle précis de la température via le système. Cela assure une bonne fusion et un malassage, empêchant la décomposition du matériau (surchauffage) ou un mauvais malassage (sous-chauffage) pour garantir la qualité.

 

Automatisation élevée : Les systèmes de commande avancés permettent de régler les paramètres (vitesse de vis, température, vitesse d'alimentation) via l'interface. L'appareil fonctionne automatiquement, surveille l'état en temps réel et dispose de fonctions de diagnostic de défaut / alarme, réduisant le travail et améliorant l'efficacité.

 

Nettoyage facile & entretien : Certains modèles disposent de vis et de barils à libération rapide, facilitant le démontage et le nettoyage rapides lors du changement de formules / couleurs pour réduire les résidus et la contamination croisée. Les pièces clés (vis, baril) utilisent des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion pour une longue durée de vie et des coûts d'entretien faibles.

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