Ceinture de refroidissement – ROLLER COMPACT | Jatchen

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Ceinture de refroidissement – ROLLER COMPACT | Jatchen
Description

Le rouleau compact est un dispositif spécifiquement utilisé dans la production de revêtements en poudre pour presser des matériaux (après mélange, mélange, etc.) en feuilles. Il fonctionne en utilisant une paire de rouleaux contre-rotatifs pour presser des matériaux de revêtement en poudre en feuilles d'épaisseur, de largeur et de forme spécifiques sous une certaine pression et température. Les feuilles pressées peuvent être facilement écrasées, tamisées et raffinées plus tard pour produire des revêtements en poudre finis répondant aux exigences de l'application.

Caractéristiques

Contrôle précis de l'épaisseur et de la densité: Avec des systèmes avancés de réglage mécanique et des capteurs de pression, il contrôle avec précision l'épaisseur de la feuille (écart minimal) et la densité, assurant une distribution uniforme de la taille des particules après le broyage / tamissage et un effet de pulvérisation uniforme.

 

Bonne adaptabilité du matériau: Convient à diverses formules de revêtement en poudre, à la fois thermodurcissables (par exemple, époxy, polyester) et thermoplastiques. En réglant la température, la pression et la vitesse du rouleau, il répond aux besoins de pressage des poudres avec différentes résines, agents de durcissement, pigments et charges.

 

Production continue efficace : Une efficacité élevée permet un fonctionnement continu. Les grands modèles peuvent produire des centaines de kilogrammes à des tonnes par heure, répondant ainsi aux besoins de production industrielle à grande échelle et réduisant les coûts unitaires du produit.

 

Contrôle de température flexible: Les rouleaux sont équipés de systèmes de refroidissement permettant un réglage de la température en fonction des propriétés du matériau, en particulier pour les matériaux nécessitant des températures spécifiques pour un pressage optimal.

 

Automatisation élevée : Équipé de systèmes de contrôle automatique. Les opérateurs peuvent définir/ajuster des paramètres (vitesse du rouleau, pression, température) via l'interface et surveiller le fonctionnement en temps réel (courant, tension, changements de température) pour gérer rapidement les anomalies, réduisant l'intervention manuelle et améliorant la stabilité.

 

Nettoyage et entretien faciles : Design convivial pour le nettoyage. Les pièces en contact avec le matériau (rouleaux, dispositifs d'alimentation) utilisent de l'acier inoxydable (résistant à la corrosion, facile à nettoyer) et certaines sont amovibles pour un nettoyage minutieux entre lots, empêchant la contamination croisée. Les pièces clés (roulements, dispositifs de transmission) présentent une bonne résistance à l'usure et de longs cycles d'entretien, réduisant ainsi les coûts et les temps d'arrêt.

 

Sécurité élevée : Des mesures de protection multiples (protection contre la surcharge, protection contre les fuites, boutons d'arrêt d'urgence) arrêtent rapidement le fonctionnement en cas de surcharge, de défaillance ou d'urgence, assurant la sécurité de l'opérateur et le fonctionnement normal de l'équipement.

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