Mischer – ZWIN CONE BLENDER | Jatchen

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Mischer – ZWIN CONE BLENDER | Jatchen
Beschreibung

Zwillingskonusmischer wird zur Mischung von Materialien in der Pulverbeschichtungsproduktion verwendet. Sein Hauptkörper ist ein Doppelkegelbehälter, der sich über einen Motor und eine Übertragungseinrichtung dreht. Während der Mischung bewegen sich Komponenten wie Harze, Härtemittel, Pigmente, Füllstoffe und Additive im rotierenden Behälter nach oben, unten, links und rechts, wodurch eine vollständige Mischung erreicht wird, um eine gleichmäßige Zusammensetzung der endgültigen Pulverbeschichtung zu gewährleisten und die Produktions- und Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Produktparameter
 Modell Mischzeit
(Min.)
Motor
(kW)
Ausgang
(kg/h)
Einlass&
Ausgang
Dimension
(mm * mm * mm)
Der SHJ300 6-9r/m VFD 2.2 50-150 DN400 und DN150 1600*1300*1800
der SHJ500 6-9r/m VFD 3 100-250 DN400 und DN150 1900*1600*2000
Der SHJ1000 6-9r/m VFD 5.5   300-1000 DN400 und DN200 3100*2000*2600
der SHJ2000 6-9r/m VFD 7.5   800-1000 DN500 und DN200 3000*2600*2900
Eigenschaften

Hohe Mischeinheitlichkeit: Bei der Rotation bilden Materialien komplexe Trajektorien mit axialem Tumbling und radialer Diffusion. Diese einzigartige Bewegung mischt Materialien unterschiedlicher Dichten und Partikelgrößen vollständig, sorgt für hohe Einheitlichkeit, konsistente Leistung und Farbe von Pulverbeschichtungen und reduziert Qualitätsvarianten beim Sprühen.

 

Niedriger Verschleiß: Im Gegensatz zu Hochgeschwindigkeits-Rührer ist es für das Mischen auf Behälterrotation angewiesen. Die relative Bewegung zwischen den Materialien und mit der Behälterwand ist sanft und verursacht wenig Verschleiß an den Materialien. Es eignet sich besonders zum Mischen von Pulverbeschichtungen, die durch Reibung anfällig für Leistungsänderungen sind (z. B. solche mit speziellen Additiven oder Pigmenten), wobei ihre ursprünglichen Eigenschaften effektiv erhalten werden.

 

Einfache Reinigung: Durch eine einfache Struktur und keine komplexen Rührblätter im Inneren verhindert die polierte glatte Innenwand die Materialhaftung. Der gut gestaltete Entladungsanschluss ermöglicht eine schnelle Entladung mit minimalen Rückständen und erleichtert eine gründliche Reinigung zwischen Chargen, um eine Kreuzkontamination verschiedener Formeln zu vermeiden.

 

Gute Dichtung: Durch die Annahme einer zuverlässigen Dichtstruktur verhindert es effektiv Pulverleckage während der Mischung, schützt die Produktionsumgebung, reduziert Materialabfall und erfüllt Umwelt- und Sicherheitsstandards. Es schützt auch feuchtigkeitsempfindliche Materialien vor äußeren Faktoren.

 

Einfache Bedienung: Ausgestattet mit einer intuitiven Schnittstelle zur Einstellung der Drehzahl und der Mischzeit, mit einfachem Start/Stopp. Es läuft stabil mit niedrigen Ausfallraten, vereinfacht die tägliche Wartung und reduziert die Arbeitslast und Wartungskosten des Bedieners.

 

Breite Anwendbarkeit: Geeignet für das Mischen von Pulverbeschichtungen in verschiedenen Chargen, von kleinen Labortests bis hin zur industriellen Großproduktion. Durch die Einstellung der Parameter funktioniert es gut mit Materialien unterschiedlicher Formeln und physikalischer Eigenschaften (z. B. Flüssigkeit, Partikelgrößenverteilung).

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