Extruder – Zwillingsschraubenextruder | Jatchen

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Extruder – Zwillingsschraubenextruder | Jatchen
Beschreibung

Zwillingsschraubenextruder besteht hauptsächlich aus Antriebssystem, Zufuhrvorrichtung, Lauf, zwei Verwechselschrauben, Matrizenkopf und Steuersystem. Während des Betriebs gelangen vorgemischte Pulverbeschichtungsrohstoffe über den Zulaufer in das Fass. Angetrieben durch die rotierenden Schrauben bewegen sich Materialien entlang der Schraubennuten zum Matrizenkopf. In der Zwischenzeit schmelzen externe Heizgeräte die Materialien und die Schraubendrehung erzeugt Scherkraft, um sie zu kneten, um Komponenten wie Harze, Härtemittel, Pigmente, Füllstoffe und Zusatzstoffe vollständig zu dispergieren und zu mischen. Schließlich wird das gleichmäßig geschmolzene Gemisch durch den Matrizenkopf extrudiert, wodurch qualifizierte Halbfertige für die anschließende Tablettierung und Zerkleinerung bereitgestellt werden.

Produktparameter
Modell Ausgang
(kg/h)
Schraube
Durchmesser
(mm)
Schraube
Länge
(L/D)
Schraube
Geschwindigkeit
(Umdrehungen pro Minute)
Hauptseite
Motor
(kW)
Fütterung
Motor
(kW)
Heizung/
Kühlung
Zone
Dimension
(mm * mm * mm)
TSK35 50-80 35 16D 600 7.5 0.25 2/1 1700*700*1600
TSK40 150-200 40 16D 600 18.5 0.75 2/1 2200*600*1700
TSK55 300-500 55 16D 500 30 0.75 2/1 2800*800*1800
TSK65 600-800 65 16D 420 45 0.75 2/1 3300*800*2300
TSK75   800-1000 75 16D 420 55/75 1.5 2/1 3600*1000*2800
TSK85 1000-1200 85 16D 420 90/110 2.2 2/ 4500*1000*2800
TSK98 1200-1500 98 16D 420 110/135 3 2/ 5220*1000*3200
Eigenschaften

Effizientes Kneten & Dispersion: Einzigartige Verwechselstruktur und Schraube-Schlitz-Wechselwirkung schaffen starke Schere, Rühren und Pumpen, die hohe Kneten und Dispersion in kurzer Zeit erreichen. Im Vergleich zu Einzelschraubenextrudern bricht es agglomerierte Pigmente besser ab und fördert die Komponentenfusion, was eine einheitliche und stabile Pulverbeschichtungsqualität gewährleistet.

 

Zuverlässige Förderung: Zwangsförderung gewährleistet eine stabile Materialbewegung im Fass und vermeidet Rutschen oder Stagnation. Es passt sich an Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften (Partikelgröße, Flüssigkeit) an und regelt das Extrusionsvolumen und die Geschwindigkeit genau für eine kontinuierliche, stabile Produktion.

 

Flexible Schraubenkonfiguration: Schraubenelemente (Förder, Kneten, Scherelemente) können je nach Formeln und Verfahren kombiniert oder ersetzt werden. Die Anpassung ihrer Reihenfolge, Menge und Typ modifiziert die Förder-, Kneten- und Schereffekte und erfüllt unterschiedliche Anforderungen mit starker Prozessanpassungsfähigkeit.

 

Präzise Temperaturregelung: Der Fass verfügt über mehrere Heiz-/Kühlzonen mit präziser Temperaturregelung über das System. Dies gewährleistet ein richtiges Schmelzen und Kneten, verhindert den Materialabbau (Überhitzung) oder ein schlechtes Kneten (Unterheizung), um die Qualität zu gewährleisten.

 

Hohe Automatisierung: Fortgeschrittene Steuersysteme ermöglichen die Einstellung von Parametern (Schraubgeschwindigkeit, Temperatur, Zufuhrgeschwindigkeit) über die Schnittstelle. Das Gerät läuft automatisch, überwacht den Status in Echtzeit und verfügt über Fehlerdiagnose / Alarmfunktionen, die Arbeitskraft reduzieren und die Effizienz verbessern.

 

Einfache Reinigung & Wartung: Einige Modelle verfügen über Schnelllöseschrauben und Fässer, die eine schnelle Demontage und Reinigung beim Wechsel von Formeln / Farben erleichtern, um Rückstände und Kreuzkontamination zu reduzieren. Schlüsselteile (Schrauben, Fass) verwenden verschleißfeste, korrosionsbeständige Materialien für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten.

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