• Enjoquecer eficientemente - dispersão: Uma estrutura única e interação intermestiva entre os troncos criam um forte corte, agitação e bombeamento, atingindo um alto joelho e dispersão em curto tempo. Comparado com extrudores de screw únicos, é melhor quebrar pigmentos aglomerados e promover a fusão de componentes, assegurando qualidade uniforme e estável de revestimento de pó.
• Transporte confiável: Transporte forçado assegura movimento material estável no barril, evitando deslizamento ou estagnação. Ela se adapta a materiais de diferentes propriedades (tamanho de partículas, fluidez), controlando exatamente o volume e velocidade de extrusão para produção contínua e estável.
• Configuração flexível do screw: Elementos de merda (transmissão, joelho, corte) podem ser combinados ou substituídos com base em fórmulas e processos. Axustando sua sequência, quantidade e tipo modifica os efeitos de transmissão, colocação de joelhos e corte, atendendo necessidades diversas com forte adaptabilidade do processo.
• Controlo preciso da temperatura: O barril tem várias zonas de aquecimento/refrigeração, com controle preciso da temperatura através do sistema. Isso assegura derreter e rodear adequadamente, prevenindo a descomposição de materiais (aquecimento excessivo) ou desaquecimento deficiente (subaquecimento) para garantir qualidade.
• Alta automatização: Sistemas avançados de controle permitem definir parâmetros (velocidade do screw, temperatura, taxa de alimentação) através da interface. O dispositivo funciona automaticamente, monitora o estado em tempo real, e apresenta funções de diagnóstico de falhas/alarme, reduzindo o trabalho e melhorando a eficiência.
• Limpa fácil e - manutenção: Alguns modelos têm parafusos e barris de liberação rápida, facilitando desmontagem rápida e limpeza quando mudam fórmulas/cores para reduzir resíduos e contaminação cruzada. Partes chave (screws, barrel) usam materiais resistentes ao uso, resistentes à corrosão durante uma longa vida e baixos custos de manutenção.