•精密な厚さおよび密度制御: 先進的な機械調整システムと圧力センサーにより,シートの厚さ (最小の偏差) と密度を正確に制御し,粉碎/シービング後の均一な粒子サイズ分布と一致したスプレー効果を保証します.
•良い材料の適応性: 熱固定（例えばエポキシ、ポリエステル）および熱可塑性の両方の様々な粉末コーティング配方に適しています。ローラーの温度,圧力,速度を調整することで,異なる樹脂,硬化剤,ローローラ粉末の圧迫ニーズを満たします.
•効率的な連続生産: 高効率により、継続的な操作が可能です。大型モデルは1時間に数百キログラムからトンまで生産することができ,大規模な産業生産ニーズを満たし,単位製品コストを削減します.
•柔軟な温度制御: ローラーは冷却システムを備えており,特に最適な圧縮のために特定の温度を必要とする材料の材料の特性に基づいて温度調整を可能にします.
•高い自動化: 自動制御システムを備えています。オペレーターは,インターフェイスを通じてパラメータ (ローラー速度,圧力,温度) を設定/調整し,リアルタイム操作 (電流,電圧,温度変化) を監視し,異常を迅速に処理し,手動介入を減らし,安定性を向上させることができます.
•簡単なクリーニングとメンテナンス: クリーニングのためのユーザーフレンドリーなデザイン。材料接触部品 (ローラー,給料装置) は,ステンレス鋼 (耐腐食性,清潔性が簡単) を使用し,バッチ間の彻底な清潔のために取り外すことができますので交叉汚染を防ぐ.主要な部品（ベアリング、トランスミッションデバイス）は、良い耐摩耗性と長いメンテナンスサイクルを持ち、コストとダウンタイムを削減します。
•高い安全性: 複数の保護措置 (過負荷保護,漏出保護,緊急停止ボタン) は,過負荷,故障,緊急事態の場合に迅速に動作を停止し,オペレータの安全と機器の正常な動作を確保します.
