Molino di macinazione – Sistema di macinazione ICM | Jatchen

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Molino di macinazione – Sistema di macinazione ICM | Jatchen
Descrizione

Il sistema di macinazione ICM comprende tipicamente dispositivo di alimentazione, host di macinazione, sistema di classificazione, sistema di raccolta polvere e sistema di controllo. Il suo flusso di lavoro: i rivestimenti in polvere semifiniti a fiocchi o blocchi (dopo la compressa, ecc.) vengono alimentati uniformemente nell'ospite di macinazione tramite il dispositivo di alimentazione. Nell'ospite, i materiali vengono schiacciati in polvere fine da impatto, taglio e macinazione da parti rotanti ad alta velocità (ad esempio dischi di macinazione, colonne di impatto). La polvere schiacciata entra nel sistema di classificazione con flusso d'aria; il sistema scherma la polvere secondo i requisiti impostati per le dimensioni delle particelle. La polvere fina qualificata viene trasportata al sistema di raccolta tramite trasporto ad aria come prodotti finiti; polvere oversize ritorna all'ospite per ri-macinare fino a raggiungere la gamma di dimensioni richiesta.

Parametri del prodotto
Modello uscita
(kg/ora)
Motore principale
(kW)
motore classificatore
(kW)
Classificatore
Velocità
(giri al minuto)
motore ventilatore
(kW)
Flusso d'aria
(m³/h)
ICM2.4 40 2.2 0.55  0-2800 2.2 144
ICM4.8 80 4 0.55  0-2800 4 288
ICM12 200 7.5 1.1  0-2800 11 720
ICM19 320 11 1.5  0-2800 15 1140
ICM30 500 15 1.5  0-2800 18.5 1800
ICM38 600 18.5 1.5  0-2800 22 2280
ICM48 800 22 3  0-2800 30 2280
ICM60   1000 30 3  0-2800 37 3600
Caratteristiche

Controllo preciso delle dimensioni delle particelle: Il sistema di classificazione avanzato controlla con precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Regolando la velocità del classificatore, ecc., produce polveri di diverse dimensioni, soddisfando le esigenze del processo di spruzzatura e dell'applicazione, garantendo la qualità del rivestimento.

 

Macinazione efficiente: L'ospite ha una forte capacità di frantumazione; parti rotanti ad alta velocità schiacciano rapidamente i materiali con alta efficienza. Combinato con il trasporto e la classificazione razionali dell'aria, consente la frantumazione e lo screening continui, soddisfacendo la produzione industriale su larga scala.

 

Bassa contaminazione: Il design completamente chiuso impedisce le perdite di polvere, riducendo l'inquinamento ambientale ed evitando impurità esterne, garantendo purezza e qualità del prodotto.

 

Alta automazione: Dotato di sistemi di controllo per impostare i parametri (velocità di alimentazione, velocità host, velocità classificatore). Esegue automaticamente per impostazioni, monitora lo stato in tempo reale e dispone di funzioni di diagnosi/allarme di guasti, riducendo il lavoro e migliorando l'efficienza della gestione.

 

Facile manutenzione: Le parti chiave (dischi di macinazione, rulli) utilizzano materiali resistenti all'usura per una lunga vita; sono facili da smontare e sostituire, facilitando la manutenzione. Il sistema è facile da pulire, evitando residui e contaminazione incrociata.

 

Forte flessibilità: Si adatta alle esigenze di macinazione di vari rivestimenti a polvere (diverse formule, proprietà). Regolando i parametri, gestisce semilavorati di diversa durezza e resistenza, con una forte versatilità per soddisfare le diverse esigenze del mercato.

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