Estrusore – Estrusione a vite gemelle | Jatchen

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Estrusore – Estrusione a vite gemelle | Jatchen
Descrizione

L'estrusore a vite doppia consiste principalmente di sistema di azionamento, dispositivo di alimentazione, barile, due viti di incrociamento, testa di matrice e sistema di controllo. Durante il funzionamento, le materie prime premiste per il rivestimento in polvere entrano nel barile tramite l'alimentatore. Guidati dalle viti rotanti, i materiali si muovono lungo le scanalature a vite verso la testa della matrice. Nel frattempo, i riscaldatori esterni sciogliono i materiali e la rotazione della vite genera forza di taglio per impastareli, dispersando e miscelando completamente componenti come resine, agenti di indurimento, pigmenti, riempimenti e additivi. Infine, la miscela uniformemente fusa viene estrusa attraverso la testa della matrice, fornendo prodotti semifiniti qualificati per la successiva compressatura e schiacciatura.

Parametri del prodotto
Modello uscita
(kg/ora)
Vite
diametro
(mm)
Vite
Lunghezza
(L/D)
Vite
Velocità
(giri al minuto)
Principale
motore
(kW)
Alimentatore
motore
(kW)
Riscaldamento/
raffreddamento
Zona
Dimensione
(mm * mm * mm)
TSK35 50-80 35 16D 600 7.5 0.25 2/1 1700*700*1600
TSK40 150-200 40 16D 600 18.5 0.75 2/1 2200*600*1700
TSK55 300-500 55 16D 500 30 0.75 2/1 2800*800*1800
TSK65 600-800 65 16D 420 45 0.75 2/1 3300*800*2300
TSK75   800-1000 75 16D 420 55/75 1.5 2/1 3600*1000*2800
TSK85 1000-1200 85 16D 420 90/110 2.2 2/ 4500*1000*2800
TSK98 1200-1500 98 16D 420 110/135 3 2/ 5220*1000*3200
Caratteristiche

Impastatura efficiente & dispersione: Struttura di intrecciatura unica e interazione a vite-slot creano forte taglio, agitazione e pompaggio, ottenendo un'alta impassatura e dispersione in breve tempo. Rispetto alle estrusore a vite singole, rompe meglio i pigmenti agglomerati e promuove la fusione dei componenti, garantendo una qualità di rivestimento a polvere uniforme e stabile.

 

Trasporto affidabile: Il trasporto forzato garantisce un movimento stabile del materiale nel barile, evitando lo scivolamento o la stagnazione. Si adatta a materiali di diverse proprietà (dimensioni delle particelle, fluidità), controllando con precisione il volume e la velocità di estrusione per una produzione continua e stabile.

 

Configurazione flessibile della vite: Gli elementi a vite (trasporto, impasto, elementi di taglio) possono essere combinati o sostituiti in base a formule e processi. La regolazione della loro sequenza, quantità e tipo modifica gli effetti di trasporto, impassatura e taglio, soddisfando diverse esigenze con una forte adattabilità del processo.

 

Controllo della temperatura preciso: Il barile dispone di più zone di riscaldamento/raffreddamento, con un preciso controllo della temperatura tramite il sistema. Ciò garantisce una corretta fusione e impassatura, evitando la decomposizione del materiale (surriscaldamento) o una scarsa impassatura (sottoriscaldamento) per garantire la qualità.

 

Alta automazione: I sistemi di controllo avanzati consentono di impostare i parametri (velocità della vite, temperatura, velocità di alimentazione) tramite interfaccia. Il dispositivo funziona automaticamente, monitora lo stato in tempo reale e dispone di funzioni di diagnosi/allarme di guasti, riducendo il lavoro e migliorando l'efficienza.

 

Facile pulizia & manutenzione: Alcuni modelli hanno viti e barili a rilascio rapido, facilitando il rapido smontaggio e la pulizia quando si cambiano formule / colori per ridurre i residui e la contaminazione incrociata. Le parti chiave (viti, barile) utilizzano materiali resistenti all'usura e alla corrosione per una lunga vita e bassi costi di manutenzione.

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