Cintura di raffreddamento – ROLLER COMPATTO | Jatchen

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Cintura di raffreddamento – ROLLER COMPATTO | Jatchen
Descrizione

Il rullo compatto è un dispositivo specificamente utilizzato nella produzione di rivestimenti a polvere per stampare materiali (dopo la miscelazione, la miscelazione, ecc.) in fogli. Funziona utilizzando un paio di rulli a contrarotazione per premere materiali di rivestimento in polvere sciolti in prodotti in lamiera di spessore, larghezza e forma specifici sotto una certa pressione e temperatura. Le lastre pressate possono essere facilmente schiacciate, setacciate e raffinate successivamente per realizzare rivestimenti in polvere finiti che soddisfano i requisiti dell'applicazione.

Caratteristiche

Controllo preciso dello spessore e della densità: Con sistemi avanzati di regolazione meccanica e sensori di pressione, controlla con precisione lo spessore della lamiera (deviazione minima) e la densità, garantendo una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle dopo la frantumazione / setacciatura e un effetto di spruzzatura coerente.

 

Buona adattabilità del materiale: Adatto per varie formule di rivestimento a polvere, sia termoindurabili (ad es. epossidi, poliestere) che termoplastici. Regolando la temperatura, la pressione e la velocità del rullo, soddisfa le esigenze di pressatura di polveri con resine diverse, agenti di indurimento, pigmenti e riempimenti.

 

Produzione continua efficiente: L'alta efficienza consente un funzionamento continuo. I modelli di grandi dimensioni possono produrre da centinaia di chilogrammi a tonnellate all'ora, soddisfando le esigenze di produzione industriale su larga scala e riducendo i costi unitari del prodotto.

 

Controllo flessibile della temperatura: I rulli sono dotati di sistemi di raffreddamento che consentono la regolazione della temperatura in base alle proprietà del materiale, in particolare per i materiali che richiedono temperature specifiche per una pressatura ottimale.

 

Alta automazione: Dotato di sistemi di controllo automatico. Gli operatori possono impostare / regolare i parametri (velocità del rullo, pressione, temperatura) tramite l'interfaccia e monitorare il funzionamento in tempo reale (corrente, tensione, cambiamenti di temperatura) per gestire tempestivamente le anomalie, riducendo l'intervento manuale e migliorando la stabilità.

 

Facile pulizia e manutenzione: Design facile da usare per la pulizia. Le parti in contatto con il materiale (rulli, dispositivi di alimentazione) utilizzano acciaio inossidabile (resistente alla corrosione, facile da pulire) e alcune sono rimovibili per una pulizia accurata tra lotti, evitando la contaminazione incrociata. Le parti chiave (cuscinetti, dispositivi di trasmissione) hanno una buona resistenza all’usura e lunghi cicli di manutenzione, riducendo i costi e i tempi di fermo.

 

Alta sicurezza: Diverse misure di salvaguardia (protezione contro sovraccarico, protezione contro perdite, pulsanti di arresto di emergenza) arrestano rapidamente il funzionamento in caso di sovraccarico, guasti o emergenze, garantendo la sicurezza dell'operatore e il normale funzionamento dell'attrezzatura.

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