Extrusora – Extrusora de tornillos gemelos | Jatchen

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Extrusora – Extrusora de tornillos gemelos | Jatchen
Descripción

La extrusora de tornillo doble consiste principalmente en sistema de accionamiento, dispositivo de alimentación, barril, dos tornillos de entrelazamiento, cabeza de matriz y sistema de control. Durante el funcionamiento, las materias primas de recubrimiento en polvo premezcladas entran en el barril a través del alimentador. Impulsados por los tornillos giratorios, los materiales se mueven a lo largo de las ranuras de tornillo hacia la cabeza de matriz. Mientras tanto, los calentadores externos funden los materiales, y la rotación del tornillo genera fuerza de cizallamiento para amasarlos, dispersando y mezclando completamente componentes como resinas, agentes de curado, pigmentos, cargas y aditivos. Finalmente, la mezcla fundida uniformemente se extruye a través del cabezal de matriz, proporcionando productos semiacabados cualificados para la posterior formación de comprimidos y trituración.

Parámetros del producto
modelo Salida
(kg/h)
Tornillo
Diámetro
(mm)
Tornillo
Longitud
(L/D)
Tornillo
Velocidad
(rpm)
Principal
motor
(kW)
Alimentador
motor
(kW)
Calefacción/
Refrigeración
Zona
Dimensiones
(mm * mm * mm)
TSK35 50-80 35 16D 600 7.5 0.25 2/1 1700*700*1600
TSK40 150-200 40 16D 600 18.5 0.75 2/1 2200*600*1700
TSK55 300-500 55 16D 500 30 0.75 2/1 2800*800*1800
TSK65 600-800 65 16D 420 45 0.75 2/1 3300*800*2300
TSK75   800-1000 75 16D 420 55/75 1.5 2/1 3600*1000*2800
TSK85 1000-1200 85 16D 420 90/110 2.2 2/ 4500*1000*2800
TSK98 1200-1500 98 16D 420 110/135 3 2/ 5220*1000*3200
Características

· Amasado eficiente & dispersión: La estructura de entrelazamiento única y la interacción de ranura de tornillo crean un fuerte cizallamiento, agitación y bombeo, logrando un alto amasado y dispersión en poco tiempo. En comparación con las extrusoras de tornillo único, rompe mejor los pigmentos aglomerados y promueve la fusión de componentes, garantizando una calidad de recubrimiento en polvo uniforme y estable.

 

· Transporte fiable: El transporte forzado asegura un movimiento estable del material en el barril, evitando deslizamientos o estancamiento. Se adapta a materiales de diferentes propiedades (tamaño de partícula, fluidez), controlando con precisión el volumen y la velocidad de extrusión para una producción continua y estable.

 

· Configuración de tornillo flexible: Los elementos de tornillo (transportadores, amasadores, elementos de cizallamiento) se pueden combinar o reemplazar en función de fórmulas y procesos. El ajuste de su secuencia, cantidad y tipo modifica los efectos de transporte, amasado y cizallamiento, satisfaciendo diversas necesidades con una fuerte adaptabilidad del proceso.

 

· Control de temperatura preciso: El barril tiene múltiples zonas de calefacción/enfriamiento, con control preciso de temperatura a través del sistema. Esto garantiza la fusión y el amasado adecuados, evitando la descomposición del material (sobrecalentamiento) o el mal amasado (subcalentamiento) para garantizar la calidad.

 

· Alta automatización: Los sistemas de control avanzados permiten establecer parámetros (velocidad del tornillo, temperatura, velocidad de alimentación) a través de la interfaz. El dispositivo se ejecuta automáticamente, monitorea el estado en tiempo real y cuenta con funciones de diagnóstico de fallas / alarma, reduciendo el trabajo y mejorando la eficiencia.

 

· Fácil limpieza & mantenimiento: Algunos modelos tienen tornillos y barriles de liberación rápida, lo que facilita el desmontaje rápido y la limpieza cuando se cambian las fórmulas / colores para reducir los residuos y la contaminación cruzada. Las piezas clave (tornillos, barril) utilizan materiales resistentes al desgaste y a la corrosión para una larga vida útil y bajos costos de mantenimiento.

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