| 模型 | 输出 （千克/小时） |
螺丝 直径 （毫米） |
螺丝 长度 （升/日） |
螺丝 速度 （rpm） |
主 电机 （kW） |
进料器 电机 （kW） |
加热 /Cooling 区域 |
滚筒 直径 （毫米） |
滚筒 电机 （kW） |
制冷模式 | 维度 （毫米*毫米*毫米） |
| TSK22 | 2-5 | 22 | 16D | 600 | 2.2 | 0.015 | 2/1 | 80 | 0.12 | 水 冷却 |
900*400*800 |
| TSK30 | 10-15 | 30 | 16D | 600 | 4 | 0.12 | 2/1 | 100 | 0.12 | 水 冷却 |
1600*560*1400 |
• 一体化设计： 将挤压和轧制相结合，减少占地面积和材料转移步骤，避免污染/损失，简化工艺，提高效率。
• 精确的温度控制： 高精度系统（如精度为±1℃的PID控制器）调节熔化温度，确保完全熔化和稳定的质量。
• 灵活的螺钉设计： 可定制的长径比和螺距适应配方/工艺。梯度螺杆适合熔融/捏合；屏障螺钉为要求分散的情况提供了更强的剪切力。
• 可调轧制参数： 辊缝和压力调节可生产厚度为0.5-3mm、硬度不同的板材，以适应下游需求。
• 操作简单： 用户友好的界面，用于设置参数（螺杆速度、温度、压力）和实时监控。快速加载，易于清洁；有些型号有可拆卸的螺丝/桶，可以快速更换材料/颜色。
• 数据重复性高： 稳定的流程复制确保了结果的一致性，支持配方研发；D和通过精确参数控制进行验证。
• 高安全性： 多重保护措施（过载保护、超温报警、漏电保护）可防止故障或误用造成的事故。
